Tecnología de PCB - Resumen de las causas de la falla del sensor de parche compartido (anuncio de montaje de pcb)

Resumen de las causas de la falla del sensor de chip compartido (anuncio de montaje de pcb)

Las causas de las fallas de los inductores de chip se reflejan principalmente en cinco aspectos, a saber, las fallas causadas por la resistencia de soldadura, la soldabilidad, la mala soldadura, la apertura de la máquina y los daños en el circuito magnético.

Antes de eso, primero aprendemos el modo de falla del sensor pcba y el mecanismo de falla del sensor de chip.

Modo de falla de la bobina de inducción: exceso de diferencia, inducción abierta, cortocircuito y otras prestaciones.

Causa de la falla del sensor de potencia del chip:

1. el estrés mecánico generado por el núcleo magnético durante el procesamiento es mayor y aún no se ha liberado;

2. hay impurezas o agujeros en el núcleo magnético, y el material del núcleo magnético en sí es desigual, lo que afecta el campo magnético del núcleo magnético y desviará la conductividad magnética del núcleo magnético;

3. se producen grietas de sinterización después de la sinterización;

4. cuando el cable de cobre y la correa de cobre están conectados por soldadura por inmersión, el estaño salpica la parte del anillo de línea, lo que hace que la capa aislante del cable de laca se derrita, lo que resulta en un cortocircuito;

5. el cable de cobre es delgado y causará fallas de soldadura virtual y apertura al conectarse con la correa de cobre.

1. resistencia a la soldadura

Después de la soldadura de retorno, la inducción del inductor de potencia del chip de baja frecuencia aumentó en menos del 20%.

Debido a que la temperatura de la soldadura de retorno supera la temperatura de Curie del sensor del chip de baja frecuencia, se producirá una desmagnetización. Después de la desmagnetización de la inducción del chip, la conductividad magnética del material de inducción del chip vuelve al valor máximo, y la inducción aumenta. Por lo general, el rango de control es que después de que el inductor del chip es resistente al calor de soldadura, el aumento de la inducción es inferior al 20%.

El problema que puede causar la resistencia de soldadura es que, a veces, cuando se solda manualmente en pequeños lotes, el rendimiento del Circuito está calificado (en este momento, la inducción del chip no se calienta en su conjunto y la inducción aumenta menos). Sin embargo, cuando se pega una gran cantidad de chips, se descubre que el rendimiento de algunos circuitos disminuye. Esto puede deberse al aumento de la inducción del chip después de la soldadura de retorno, lo que afecta el rendimiento del circuito. Donde hay requisitos estrictos para la precisión de la inducción de los inductores de parches (como los circuitos de recepción y transmisión de señales), se debe prestar más atención a la resistencia de soldadura de los inductores de parches.

Método de detección: primero se mide el valor de inducción de la inducción del chip a temperatura ambiente, y luego la inducción del chip se sumerge en el tanque de soldadura fundido durante unos 10 segundos para sacarlo. Después de que la inducción del chip se enfría por completo, se mide el nuevo valor de inducción de la inducción del chip. El porcentaje de aumento de la inducción es la resistencia de soldadura del inductor del chip.

2. soldabilidad

Cuando se alcanza la temperatura de retorno, la plata metálica (ag) reaccionará con el estaño metálico (sn) para formar eutéctica, por lo que el estaño no se puede recubrir directamente en el extremo plateado de la bobina de inducción del chip. En cambio, el níquel (unos 2 um) se recubre en el extremo plateado para formar una capa aislante y luego el estaño (4 - 8 um).

Prueba de soldabilidad

Limpie el extremo del sensor del chip a probar con alcohol, sumerja el sensor del CHIP en el tanque de soldadura fundido durante unos 4 segundos y luego retire. Si la tasa de cobertura de soldadura del extremo inductor del chip alcanza más del 90%, la soldabilidad está calificada.

Mala soldabilidad

1. oxidación final: cuando el chip está expuesto a una película de alta temperatura, humedad, productos químicos y gases oxidativos (so2, no2, etc.) o el tiempo de almacenamiento es demasiado largo, el metal SN en el extremo del inductor del chip se oxida a sno2 y el extremo del inductor del chip se oscurece. Debido a que sno2 no forma eutéctica con sn, ag, cobre, etc., la soldabilidad de la bobina de inducción del chip se reduce. Vida útil del inductor del chip: medio año. Si la punta de la bobina de inducción del chip está contaminada, como sustancias petroleras, disolventes, etc., la soldabilidad también se reducirá.

2. la capa de níquel es demasiado delgada: si está recubierta de níquel, la capa de níquel es demasiado delgada para desempeñar un papel de aislamiento. Durante el proceso de soldadura de retorno, el SN en la punta de la bobina de inducción del chip reacciona primero con su propio ag, lo que afecta la fusión del SN en la punta de la bobina de inducción del chip con la pasta de soldadura en la almohadilla, lo que resulta en un fenómeno de devoración de plata y una disminución de La soldabilidad de la bobina de inducción del chip.

Método de juicio: sumerja la inducción del CHIP en el tanque de soldadura fundido durante unos segundos y luego retire. Si se encuentra un hoyo en el final o incluso se expone el cuerpo de porcelana, se puede juzgar que hay un fenómeno de devoración de plata.

3. mala soldadura

Tensión interna

Si el inductor SMD produce una mayor tensión interna durante el proceso de fabricación y no se toman medidas para eliminar la tensión, la resistencia SMD se erigirá debido a la influencia de la tensión interna durante la soldadura de retorno, comúnmente conocida como efecto monumental.

Se puede utilizar un método simple para determinar si el inductor del chip tiene un gran estrés interno:

Tome cientos de inductores de chip y Póngalos en un horno ordinario o criogénico, aumente la temperatura a unos 230 grados celsius, mantenga la temperatura y observe la situación en el horno. Si escuchas un sonido crepitante, o incluso el sonido de la película saltando, esto indica que hay mucho estrés dentro del producto.

Deformación del componente

Si la bobina de inducción del chip se dobla y se deforma, se producirá un efecto de amplificación durante el proceso de soldadura.

Mala soldadura y mala soldadura

Diseño inadecuado de la almohadilla

Los extremos de la almohadilla deben diseñarse simétricamente para evitar diferentes tamaños, de lo contrario el tiempo de fusión y la fuerza de humectación en ambos extremos serán diferentes.

La longitud de soldadura debe ser superior a 0,3 mm (es decir, la longitud de superposición entre el extremo metálico de la inducción del parche y la almohadilla).

La longitud del espacio de la almohadilla debe ser lo más pequeña posible, generalmente no más de 0,5 mm.

D. el ancho de la propia almohadilla no debe ser demasiado ancho y su ancho razonable no debe exceder los 0,25 mm en comparación con el ancho mlci.

El parche no es bueno

Cuando el inductor del chip se desvía debido a la desigualdad de la almohadilla o el deslizamiento de la pasta de soldadura. Debido a la fuerza de humectación generada durante la fusión de la almohadilla, pueden formarse las tres situaciones anteriores, en las que la autocorrección es la principal, pero a veces se tira más inclinado o en un solo punto. Los inductores de parches se tirarán de las almohadillas e incluso se levantarán, inclinarán o se mantendrán erguidos (fenómeno monumental). La máquina de colocación de la detección visual de desplazamiento sin ángulo de la banda de corriente puede reducir la ocurrencia de tales fallas.

Temperatura de soldadura

La curva de temperatura de soldadura de la máquina de soldadura de retorno debe establecerse de acuerdo con los requisitos de la soldadura. Trate de garantizar que la soldadura en ambos extremos del inductor del chip se derrita al mismo tiempo para evitar el desplazamiento del inductor del chip debido a los diferentes momentos en que se produce la fuerza de humectación en ambos extremos durante el proceso de soldadura. Si la soldadura es mala, primero confirme si la temperatura de la soldadora de retorno es anormal o si la soldadura ha cambiado.

Los inductores se dañan fácilmente en caso de enfriamiento rápido, calentamiento rápido o calentamiento local. Por lo tanto, se debe prestar especial atención al control de la temperatura de soldadura durante el proceso de soldadura y minimizar el tiempo de contacto de soldadura.

4. hay cortes de carreteras, fallas de soldadura y mal contacto de soldadura en la máquina.

Eliminar la inducción del CHIP en la placa de circuito y probar si el rendimiento de la inducción del chip es normal.

Quemadura de corriente eléctrica

Si la corriente nominal de la perla magnética del inductor del chip seleccionado es pequeña o hay una corriente de pulso mayor en el circuito, la corriente se quemará y el inductor del Chip o la perla magnética fallará, lo que dará lugar a un circuito abierto. Retire la bobina de inducción del chip de la placa de circuito para la prueba. La inducción del chip falla y a veces se quema. Si se produce una quemadura eléctrica, el número de productos defectuosos será mayor, y el mismo lote de productos defectuosos suele alcanzar más de 100 niveles.

Soldadura abierta

El enfriamiento rápido y el calentamiento durante la soldadura de retorno producirán tensión en la bobina de inducción del chip, lo que provocará que una pequeña parte de la bobina de inducción del chip tenga defectos de potencial de circuito abierto, lo que provocará que la bobina de inducción del chip se abra. La prueba de inducción del chip se eliminó de la placa de circuito y la inducción del chip falló. En el caso de un circuito abierto de soldadura, el número de productos defectuosos suele ser pequeño, y el número de productos defectuosos en el mismo lote suele ser inferior a 1000.

5. el imán está dañado

Intensidad del imán

La mala sinterización de los inductores de chip u otras causas conducen a una resistencia general insuficiente y una alta fragilidad del cuerpo de porcelana. Cuando se pega el chip, o cuando el producto se ve afectado por una fuerza externa, la porcelana se daña.

Adherencia

Si la adherencia de la capa de plata en la punta del sensor SMD es pobre, durante el proceso de soldadura de retorno, el enfriamiento rápido y el calentamiento del sensor smd, el estrés causado por la expansión térmica y la contracción, y el impacto del cuerpo de porcelana por fuerzas externas, pueden causar la separación y desprendimiento de la punta del sensor SMd y el cuerpo de porcelana; O la colchoneta es demasiado grande. Durante la soldadura de retorno, la fuerza de humectación producida por la fusión de la pasta de soldadura y la reacción final es mayor que la fuerza de adhesión final, lo que resulta en daños finales.

Los inductores de chip se queman o queman durante el proceso de fabricación, o producen microcracks. El enfriamiento rápido y el calentamiento durante la soldadura de retorno pueden causar tensión, grietas cristalinas o propagación de microcracks en la inducción del chip, causando daños en el imán, etc.