La detección y prevención de cortocircuitos en placas de circuito PCB es uno de los problemas más comunes en el mantenimiento de productos electrónicos. Los cortocircuitos causan un daño considerable al pcba, desde quemar piezas hasta desguazarlas. Solo podemos tratar de evitar cortocircuitos, debemos aprovechar cada paso de la producción y no perder cada punto sospechoso durante la inspección.
1. si se trata de soldadura manual, desarrolle un buen hábito. En primer lugar, revise visualmente la placa de PCB antes de la soldadura y use un multímetro para comprobar si los circuitos clave (especialmente la fuente de alimentación y el suelo) están cortocircuitados; En segundo lugar, cada vez que se solda el chip, se utiliza un multímetro para comprobar si la fuente de alimentación y el suelo son cortocircuitos; Además, no tires soldador a voluntad durante la soldadura. Si arrojas soldadura a los pies de soldadura del chip (especialmente a los componentes de montaje de superficie), no es fácil de encontrar.
2. abra el mapa de PCB en el ordenador, encienda la red de cortocircuitos y vea qué lugar está más cerca de ella. es más probable que se conecte. Preste especial atención a los cortocircuitos dentro del ic.
3. se encontró un cortocircuito. Tome una tabla de cortar el hilo (especialmente para tablas de una sola planta / doble capa), y después de cortar el hilo, electrifique cada parte del bloque funcional y retire la Parte.
4. utilice un analizador de posición de cortocircuito, como: Singapur proteq cb2000 Short tracker, Hong Kong Lexus Technology qt50 Short tracker, Reino Unido polar toneohm950 detector de cortocircuito de varias capas, etc.
5. tenga cuidado al soldar pequeñas superficies para instalar condensadores, especialmente los condensadores de filtro de Potencia (103 o 104), que pueden causar fácilmente cortocircuitos entre la fuente de alimentación y el suelo. Por supuesto, a veces con mala suerte, el propio capacitor se corta, por lo que la mejor manera es probar el capacitor antes de la soldadura.
6. si hay un chip bga, debido a que todos los puntos de soldadura están cubiertos por el chip y no son visibles, y son placas multicapa (más de 4 capas), es mejor separar la fuente de alimentación de cada chip durante el diseño y conectarse con cuentas magnéticas o resistencias de 0 Ohm para que la detección de cuentas magnéticas se desconecte cuando Hay un cortocircuito entre la fuente de alimentación y el suelo, Y es fácil localizar un chip. Debido a que la soldadura de bga es muy difícil, si no fuera por la soldadura automática de la máquina, un ligero descuido habría cortocircuito en las fuentes de alimentación adyacentes y en las dos bolas de soldadura conectadas a tierra. en la actualidad, los requisitos nacionales para la protección del medio ambiente son cada vez más altos y la intensidad de la gestión de los enlaces es cada vez mayor. Este es tanto un desafío como una oportunidad para las fábricas de pcb. Si las fábricas de PCB están decididas a resolver el problema de la contaminación ambiental, los productos de placas de circuito flexibles FPC pueden estar a la vanguardia del mercado y las fábricas de PCB pueden tener la oportunidad de seguir desarrollándose. la era de Internet rompió el modelo de marketing tradicional y una gran cantidad de recursos se reunieron al máximo a través de Internet. Esto también ha acelerado el desarrollo de placas de circuito flexibles fpc, y luego a medida que se acelere el desarrollo, las fábricas de PCB continuarán teniendo problemas ambientales. Frente a él. Sin embargo, con el desarrollo de internet, la protección del medio ambiente y la informatización ambiental también se han desarrollado a pasos agigantados. El Centro de datos de información ambiental y la adquisición electrónica verde se están aplicando gradualmente al campo de la producción y operación real. Desde este punto de vista, los problemas ambientales de las fábricas de PCB se pueden resolver a partir de los siguientes dos puntos.