Tecnología de PCB - Manual a 6 trampas encontradas en componentes mecánicos pcba

Seis trampas encontradas en el montaje manual a mecánico de placas de circuito pcba

En el pasado, no era difícil encontrar chips instalados en la superficie o a través de agujeros. Sin embargo, hace aproximadamente una década, los fabricantes dejaron de producir gradualmente obleas con tecnología a través de agujeros. En muchos casos, los últimos productos son solo pequeños qfn (encapsulamiento plano sin alambre cuadrante) o bga a nivel de obleas (encapsulamiento de matriz de rejilla esférica).

Hay muchas maneras de usar la mayoría de estos chips. Animado por la creatividad de las fábricas de pcb, solo unos pocos componentes utilizados en la industria no están disponibles.

1. considere la humedad

Aunque a primera vista no tiene sentido, el plástico absorbe la humedad y solo se ve afectado cuando se tira toda la pieza de plástico al agua. Mientras el chip de plástico esté expuesto al aire, absorberá agua. Si el chip absorbente de humedad se coloca en el horno de retorno, el resultado es como palomitas de maíz en el microondas.

Cuando la humedad se calienta, se convierte en vapor de agua. Si no se expulsa lo suficientemente rápido, el vapor de agua separará el chip. Además, estas grietas son invisibles a simple vista y hacen que el producto sea muy inestable. Algunos jugadores de bricolaje a menudo dejan los componentes fuera después de abrir el kit y no consideran específicamente almacenarlos en el entorno adecuado.

Si se quiere enviar el diseño de los componentes mecánicos pcba, se pueden hacer dos cosas con los componentes sensibles a la humedad. En primer lugar, no es necesario ordenar los componentes por adelantado, no es necesario ordenarlos cuando sea necesario y no es necesario mantener el embalaje sellado después de la llegada de los componentes. De lo contrario, también puede reciclar componentes húmedos. Si le dices al fabricante que hay una situación así, pídeles que horneen estos componentes antes de ensamblar el pcba, lo que también puede resolver el problema de la humedad.

2. no guardar la cubierta de soldadura

Algunos fabricantes de placas de circuito ofrecen descuentos si no tiene soldadura o serigrafía al hacer el pedido. Esto no es un problema en el montaje manual de pcba, ya que puede ajustar la cantidad de soldadura utilizada a simple vista.

La soldadura de bloqueo puede mejorar la calidad de los puntos de soldadura.

Sin embargo, si se trata de un horno de retorno, cuando la soldadura se solda a la placa de circuito a través de una plantilla, algunas de las soldadura regresan a la lámina de cobre, lo que resulta en una soldadura insuficiente en la punta del componente para fijar firmemente la conexión. Aunque la máscara de soldadura cuesta dinero, puede mejorar la estabilidad del contacto y ser más rentable a largo plazo. ¡Además, ¡ elegir diferentes colores de placas de soldadura también puede hacer que la placa de circuito se vea más personalizada!

3. la pantalla también es importante

La pantalla no tiene nada que ver con la estabilidad, pero la pantalla afectará la precisión del montaje pcba. Idealmente, el archivo CAD le dirá a la máquina de montaje pcba la ubicación precisa, el ángulo y la dirección de cada componente, pero las cosas no son perfectas.

El tamaño del componente puede ser incorrecto y la etiqueta puede no estar clara. En muchos casos, los archivos CAD por sí solos no son suficientes. La ventaja de la serigrafía es que puede dejar rastros de errores de datos. Si no desea rellenar la marca de polar o el nombre del objeto en el pcb, puede poner estas anotaciones en la capa de archivos del software de producción y luego dejar que la planta de montaje pcba lea las instrucciones de la capa.

4. no tengas miedo de la instalación superficial

Una de las formas más sencillas de asegurarse de que la placa de circuito se puede hacer a mano es insertar componentes con agujeros. Sin embargo, Esto limitará las posibilidades de diseño y no podrá aplicar muchas nuevas tecnologías. Por supuesto, puedes comprar una placa de circuito adicional, un pequeño chip de montaje de superficie, que se conecta al PCB a través del conector soldable en la parte superior. Muchas funciones se pueden resolver de esta manera, pero esta no es una panacea. Estos productos son muy útiles, pero ocupan mucho espacio y el precio será más caro que una tabla de madera.

A través del montaje de la máquina pcba, la placa pequeña a la derecha puede hacer lo que las dos placas a la izquierda pueden hacer juntas.

Si estás diseñando un producto y no usas muchas placas de circuito, puedes considerar agregar placas de circuito. Sin embargo, si desea producir mil tableros, rediseñe el pcb. Solo no olvides los condensadores de derivación u otros componentes. ¡Además, muchas placas de circuito adicionales son de código abierto, ¡ así que puedes diseñar directamente con un circuito disponible!

5. no se pueden usar agujeros en la almohadilla

Hay Pins o almohadillas debajo de qfn y bga, que generalmente no entran en contacto. ¿Para el horno de soldadura de retorno, esto no es un problema, pero ¿ y si quieres Soldarlo a mano? Muchas personas agregan agujeros al soporte del chip, fijan el componente a la placa con cinta adhesiva, Voltean la placa y luego pasan el soldador y la soldadura a través del agujero. De esta manera, es cierto que la mayoría de los componentes de montaje de superficie se pueden soldar manualmente sin conectores.

Después de leer este artículo, es posible que ya hayas adivinado lo que voy a decir, y esta técnica también causará problemas en el montaje mecánico de pcba. La soldadura fluye hacia abajo a lo largo del agujero y fluye hacia el otro lado de la placa de circuito, lo que puede causar un cortocircuito en la parte posterior, la caída del componente frontal o la incapacidad de conectar firmemente todos los pads, etc. si utiliza el método de Soldadura manual a través del agujero, el tablero de PCB debe ser rediseñado Antes del montaje de la máquina pcba y el agujero debe ser retirado.

¡6. ¡ hazlo!

Sin embargo, hace unos años, las herramientas y servicios para la producción de productos electrónicos seguían siendo muy complejos y caros. Para los aficionados, es casi imposible poner sus pequeños temas en producción y crear una pequeña empresa. Hoy la situación ha cambiado. No es difícil hacer negocios de hardware. Casi cualquiera puede intentarlo.