Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
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1. tapa de Inspección
Durante la producción de smt, debe haber un proceso de prueba cuando se completa un proceso y se prepara para pasar al siguiente. Debido a que las diferentes estaciones de prueba tienen diferentes focos, se pueden usar diferentes tapas de detección para bloquear otros componentes. Solo se dejan las piezas que deben inspeccionarse en la estación. El uso de la cubierta de detección puede reducir la intensidad de trabajo del personal de detección, reducir la tasa de detección errónea y omisión, mejorando así en gran medida la eficiencia del trabajo.
2. microscopio
El microscopio es una herramienta de inspección visual utilizada para comprobar la calidad de la soldadura local.
3. lupa
La lupa es una herramienta de inspección visual utilizada para comprobar la calidad del producto.
4. cámaras digitales
Las cámaras digitales pueden registrar registros visuales de calidad y defectos durante la producción del producto.
5. medidor de empuje
El medidor de empuje es un instrumento utilizado para probar la resistencia de soldadura de los componentes después de la soldadura.
Tratamiento de parches SMT 011
6. pinzas de cama de aguja
La pinza de cama de aguja es una pinza instalada en el equipo de detección después de la producción del producto, cuando se utiliza un probador de cama de aguja en línea para realizar pruebas estáticas y dinámicas del producto. Coopera con el software de detección para detectar el producto.
1) fabricación de camas de aguja
El dispositivo de cama de aguja suele ser una estructura fija, compacta o sujetada. Las pinzas de cama de aguja generalmente tienen cuatro tipos, a saber, tipo abierto, tipo cilindro, tipo mixto de cilindro mecánico y Mesa de trabajo. Por lo general, las coordenadas de ubicación de la sonda de prueba de la placa de circuito a través del agujero se pueden leer desde la placa desnuda o la película de cableado con un instrumento digital. Para las placas de circuito de alta densidad, se deben utilizar datos de software de diseño de PCB para hacer camas de aguja para garantizar la precisión de posicionamiento de los puntos de la sonda. Por lo general, los materiales estándar necesarios para la producción incluyen datos de número de serie de sonda, esquemas de placas de circuito de instalación y listas de componentes.
2) selección de la forma de la sonda
Independientemente del equipo de prueba en línea, la sonda de prueba es su núcleo y componente clave en términos de sus características técnicas y estructurales. Se divide en dos tipos de estructuras. Uno es el tipo de amortiguador de resorte, que depende de un lecho de aguja específico o de un dispositivo auxiliar para ejercer presión para garantizar un contacto cercano y confiable entre la sonda y el punto de medición. Este tipo de sonda es el más común; La otra es la sonda neumática, es decir, la aguja impulsada por el flujo de aire de alta presión está en estrecho contacto con el punto medido. La sonda se utiliza principalmente para conectar la señal de prueba al punto de prueba de la placa de circuito probada. Desde simples pruebas de placa desnuda hasta sondas de punta relativamente únicas, después de años de investigación y desarrollo tecnológico, se ha convertido en una serie de productos estándar más sistemáticos. Cada tipo de sonda tiene los objetos de prueba correspondientes y los requisitos específicos. En la producción real, la selección debe realizarse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y las condiciones reales de producción.
3) selección del punto de contacto de la sonda
Los contactos de la sonda para el montaje de la placa de circuito en la superficie suelen incluir almohadillas de prueba, agujeros de rastreo y pines. La selección de los contactos de la sonda se puede realizar en el siguiente orden: almohadillas de prueba especialmente diseñadas, almohadillas de chip por encima de 2125, almohadillas de pin IC con una distancia de 0,8 mm o más, agujeros a través (cuando hay componentes), agujeros desnudos (no debe haber máscaras de soldadura), almohadillas de chip por debajo de 1608 (especificó 2 puntos), etc. Se debe prestar atención al cableado de placas de circuito impreso recién diseñadas: el área de la almohadilla de prueba es superior a 0,4 mmx0,4 mm; La distancia mínima entre las sondas es superior a 1,27 mm; Los componentes no deben cubrir los contactos de la sonda.
4) marca de inspección y posicionamiento de PCB
La marca de posicionamiento detectada por el PCB puede tomar prestada la marca de identificación óptica en la máquina de colocación. Si no, se utilizan las coordenadas puntuales de la sonda de prueba generadas a partir de los datos de cad. Con la ayuda de la marca de referencia de cableado en la placa de circuito impreso, se aumenta la marca de posicionamiento de la prueba de pcb, lo que puede reducir el error de fabricación de la placa de circuito impreso medida y el error de configuración de la placa de circuito impreso, logrando así una medición de alta precisión. Las marcas de referencia habituales son aá, aá, aá, etc. debido al alto costo de fabricación, la compleja estructura y la facilidad de daños de la cama de aguja, todas las agujas en la cama de aguja deben estar en estrecho contacto con el punto de prueba y la presión en cada aguja debe ser uniforme. Por lo tanto, durante el uso, la fuerza debe ser uniforme y la sonda debe ser probada con frecuencia. Compruebe la función de contacto de la aguja para asegurarse de que la cama de la aguja está en buenas condiciones de trabajo.
