Tecnología PCBA - Materiales de proceso y lanzamiento utilizados en SMT

Materiales de proceso utilizados en el procesamiento de parches SMT

Los materiales de procesamiento SMT juegan un papel vital en la calidad y la eficiencia de producción del procesamiento de parches smt, y son una de las bases de la tecnología de procesamiento de parches smt. Al diseñar el procesamiento SMT y establecer la línea de producción, se debe seleccionar el material de proceso adecuado de acuerdo con el proceso de proceso y los requisitos del proceso. Los materiales procesados por SMT incluyen soldadura, pasta de soldadura, adhesivos y otros materiales de soldadura y reparación, así como flujos, limpiadores, medios de conversión térmica y otros materiales procesados. Hoy, los fabricantes de SMT presentarán las principales funciones de los materiales de proceso de montaje.

(1) soldadura y pasta de soldadura

La soldadura es un material estructural importante en el proceso de montaje de la superficie. Diferentes tipos de soldadura se utilizan en diferentes aplicaciones para conectar superficies metálicas de objetos soldados y formar puntos de soldadura. La soldadura de retorno utiliza pasta de soldadura, un material de soldadura, mientras que su viscosidad se puede utilizar para fijar previamente SMC / smd.

(2) flujo

El flujo es un material de proceso importante en el montaje de la superficie. Es uno de los factores clave que afectan la calidad de la soldadura. Lo necesita en todo tipo de procesos de soldadura, y su función principal es ayudar a la soldadura.

(3) adhesivo

Los adhesivos son Materiales adhesivos en el montaje de la superficie. Cuando se utiliza el proceso de soldadura por pico, generalmente se utiliza un adhesivo para fijar el componente por adelantado al pcb. Al ensamblar SMD a ambos lados del pcb, incluso con soldadura de retorno, a menudo se aplica un adhesivo en el centro del patrón de la almohadilla del PCB para fortalecer la fijación del SMD y evitar que el SMD se desplace y caiga durante la operación de montaje.

(4) detergente

El limpiador se utiliza para el montaje de superficies para limpiar los residuos que permanecen en la SMA después del proceso de soldadura. En las condiciones técnicas actuales, la limpieza sigue siendo una parte indispensable del proceso de instalación de la superficie, y la limpieza con disolvente es el método de limpieza más eficaz.

El material de procesamiento SMT es la base del proceso de montaje de superficie, seleccionando el material de proceso de montaje correspondiente para diferentes procesos de montaje y procedimientos de montaje. A veces, durante el mismo proceso de montaje, los materiales utilizados son diferentes debido a los diferentes procesos posteriores o métodos de montaje.

La razón por la que la máquina de colocación se lanza en el procesamiento de parches SMT

En el proceso de producción y procesamiento de smt, es difícil evitar el problema de tirar materiales de la máquina de colocación. El llamado lanzamiento se refiere a que la máquina de colocación no pega el material después de absorberlo durante la producción, sino que tira el material a la Caja de lanzamiento u otro lugar, o realiza una de las acciones de lanzamiento anteriores sin absorber el material. El lanzamiento puede causar pérdidas de materiales, prolongar el tiempo de producción, reducir la eficiencia de la producción y aumentar los costos de producción. Para optimizar la eficiencia de la producción y reducir los costos, es necesario resolver el problema de la alta tasa de lanzamiento. Las principales razones y contramedidas del material lanzado:

Causa 1: problemas con la boquilla, deformación, bloqueo o daño de la boquilla, causando presión insuficiente del aire y fugas de aire, lo que resulta en inhalación no calificada, recuperación incorrecta, no reconocimiento y lanzamiento.

Contramedidas: limpiar y reemplazar la boquilla;

Causa dos: problemas con el sistema de identificación, mala visión, lentes visuales o láser sucias, identificación de interferencia de fragmentos, selección inadecuada de la fuente de luz de identificación, intensidad y escala de grises insuficientes, el sistema de identificación puede dañarse.

Contramedidas: limpiar y limpiar la superficie del sistema de identificación, mantener limpia y sin escombros, etc., ajustar la intensidad y el nivel de grises de la fuente de luz y reemplazar los componentes del sistema de identificación;

Causa 3: problemas de ubicación, la extracción no está en el centro del material, la altura de la extracción no es correcta (generalmente presione 0,05 mm después de tocar la pieza), lo que resulta en una desviación, la extracción no es correcta, hay un desplazamiento, y luego se identifica. Los parámetros de los datos no coinciden y el sistema de identificación los descartará como material inválido.

Contramedidas: ajustar la posición de extracción; Causa 4: problema de vacío, presión insuficiente, Canal de tubería de vacío deficiente, guía para bloquear el canal de vacío, o fuga de vacío, causando que la presión insuficiente no se pueda reciclar, o después de recogerlo y colocarlo. Se cayó en el camino.

Respuesta: ajustar drásticamente la presión atmosférica al valor de presión atmosférica necesario para el equipo (como la máquina de colocación de 0,5 a 0,6 MPa - yamaha), limpiar la tubería de presión atmosférica y reparar la ruta de fuga de aire;

Razón 5: cuestiones de procedimiento. Los parámetros del componente en el programa editado se establecen incorrectamente y no coinciden con el tamaño real, el brillo y otros parámetros del material entrante, lo que puede conducir a un fallo de identificación y ser desechado. Contramedidas: modificar los parámetros del componente y buscar la mejor configuración de parámetros del componente;

Seis razones: problemas de llegada, llegada irregular, productos no calificados como oxidación de pin.

Contramedidas: iqc hará un buen trabajo de inspección de materiales entrantes y se pondrá en contacto con los proveedores de piezas; Causa 7: problemas con el alimentar, deformación de la posición del alimentar, mala alimentación del alimentar (daño en el trinquete del alimentar, agujero del cinturón de material no atascado en el trinquete del alimentar, cuerpo extraño debajo del alimentar, envejecimiento del resorte, o falla eléctrica), lo que resulta en un fallo en la extracción o una mala extracción que hace que el material sea expulsado, Y el cargador está dañado.

Contramedidas: ajustar el alimentador, limpiar la plataforma del alimentador y reemplazar las piezas dañadas o el alimentador; Cuando se produce un fenómeno de desecho, se puede preguntar primero al personal en el lugar, describirlo y luego encontrar el problema directamente sobre la base de la observación y el análisis. Puede identificar y resolver problemas de manera más eficiente, al tiempo que mejora la eficiencia de la producción de smt.