Tecnología PCBA - Sobre la conexión entre la soldadura pcba y la malla de acero

Este artículo expone principalmente la conexión y la diferencia entre la soldadura de placas de circuito pcba y la malla de acero.

La relación entre la plantilla y el procesamiento de parches SMT es inseparable. Muchos profesionales del procesamiento de parches SMT deben comprender bien la relación entre la soldadura pcba y la plantilla. Hoy, este tema le explicará esas cosas sobre soldadura y troquelado pcba.

El llamado "molde" es un trozo delgado de acero. El tamaño de la plantilla suele ser fijo para que coincida con la imprenta de pasta de soldadura, pero el grosor de la plantilla está dentro de los límites de 0,08 mm, 0,10 mm, 0,12 mm, 0,15 mm, 0,18 mm, etc. las personas usan la plantilla según sea necesario.

El objetivo de la plantilla es permitir la impresión de pasta de soldadura en la placa de circuito durante el procesamiento del chip smt. Por lo tanto, habrá muchas aberturas en la plantilla. Al imprimir la pasta de soldadura, aplicar la pasta de soldadura. la pasta de soldadura está por encima de la plantilla, la placa de Circuito está por debajo de la plantilla y luego cepillarla con una espátula (generalmente una espátula, porque la pasta de soldadura es similar a una sustancia pegajosa en forma de pasta de dientes). cuando la pasta de soldadura está exprimida, Fluirá hacia abajo desde la apertura de la plantilla y se adherirá a la parte superior de la placa de circuito. Después de quitar el molde, encontrará que la pasta de soldadura ha sido impresa en la placa de circuito. En pocas palabras, la plantilla es como una tapa que debe prepararse al pintar, y la pasta de soldadura es equivalente a la pintura. La portada está grabada con el gráfico que desea, y la pintura en la portada mostrará el gráfico necesario.

De acuerdo con el proceso de producción de la malla de acero smt, se puede dividir en: plantilla láser, plantilla de pulido eléctrico, plantilla de fundición eléctrica, plantilla escalonada, plantilla de unión, plantilla de níquel y plantilla de grabado.

Plantilla láser (laserstencil)

Características: uso directo de archivos de datos para la producción, reduciendo los errores de producción;

La posición de apertura de la plantilla SMT es muy precisa: el error total es de ± 4 ° m;

La apertura de la plantilla SMT tiene un patrón geométrico que favorece la impresión y formación de pasta de soldadura.

Plantilla de pulido electrolítico (e.p. stencil)

La plantilla de pulido eléctrico consiste en el reprocesamiento de la placa de acero mediante métodos electroquímicos después del Corte láser para mejorar la pared del agujero abierto.

Características:

La pared del agujero es lisa, especialmente adecuada para el espaciamiento ultrafino qpm / bga / csp;

Se reduce el número de limpiezas de la plantilla SMT y se mejora en gran medida la eficiencia del trabajo.

Encofrado de fundición eléctrica (encofrado e.f.)

Para cumplir con los requisitos de productos electrónicos cortos, pequeños, ligeros y delgados, los volúmenes ultrafinos (como 0201) y el asfalto ultrafino (como bga, csp) son ampliamente utilizados. Por lo tanto, la industria de plantillas SMT también ha planteado mayores requisitos, y han surgido plantillas de fundición eléctrica.

Características: se pueden hacer diferentes espesores en la misma plantilla.

Plantilla de pasos (stepstencil)

Debido a los diferentes requisitos para la cantidad de pasta de soldadura al soldar varios componentes en el mismo pcb, se requieren diferentes espesores en algunas áreas de la misma plantilla smt, lo que resulta en plantillas de proceso step - down y step - up.

Plantilla step - down: al soldar componentes específicos, adelgaza parcialmente la plantilla para reducir el contenido de Estaño.

Plantilla de Unión (bondingtencil)

Los dispositivos cob se han fijado al pcb, pero todavía se necesita un proceso de colocación impreso en estaño, que requiere el uso de una plantilla de unión. La plantilla de unión es agregar una pequeña tapa a la posición de Unión de PCB correspondiente a la plantilla para evitar el dispositivo cob y lograr el propósito de la impresión plana.

Plantilla de níquel (plantilla ni.p.

Con el fin de reducir la fricción entre la pasta de soldadura y la pared del agujero, facilitar el desmoldeo y mejorar aún más el efecto de Liberación de la pasta de soldadura, la plantilla de níquel combina las ventajas de la plantilla láser y la plantilla de fundición eléctrica.

Plantilla de grabado

Está hecho de placas de acero tipo 301 importadas de los Estados Unidos. La malla de alambre grabada es adecuada para la impresión de esquinas y PCB con una distancia superior o igual a 0,4 mm. adecuada para el uso de fotocopias y películas. Dependiendo de la pieza, se puede utilizar tanto CAD / CAM como el método de exposición. Para el zoom, no es necesario calcular el precio en función del número de piezas. El tiempo de producción es rápido. El precio es más barato que la plantilla láser. Es conveniente que los clientes archiven la película.

La clasificación de las mallas de acero SMT se divide básicamente en tres categorías según los métodos de producción y procesamiento, a saber: proceso de grabado químico, proceso de corte láser, proceso de fundición eléctrica y otros procesos.

Grabado químico

Al aplicar un protector anticorrosivo a la lámina metálica, localizar la herramienta fotosensible con un perno y luego corroer la lámina metálica desde ambos lados al mismo tiempo utilizando un proceso de doble cara, se forman aberturas en la cuadrícula rígida, exponiendo así el patrón a ambos lados de la lámina metálica.

Características: moldeo desechable, más rápido y precio más bajo

Desventajas: fácil de formar forma de reloj de arena (grabado insuficiente); O el tamaño de la apertura se hace más grande (grabado excesivo); Los factores objetivos (experiencia, medicina, cine) tienen un gran impacto, muchos enlaces de producción y grandes errores acumulados, por lo que no son adecuados para la producción de plantillas de espaciamiento fino; El proceso de producción está contaminado, lo que no favorece la protección del medio ambiente.

Comparación entre el grabado químico (izquierda) y el corte láser (derecha)

Corte láser

La producción de plantillas se genera directamente a partir de los datos Gerber originales del cliente y tiene una buena precisión de ubicación y reproducibilidad. La tecnología láser es el único proceso que permite retrabajar la plantilla actual.

Características: alta precisión en la generación de datos y poca influencia de factores objetivos; La apertura trapezoidal es propicia para el desmontaje; Se puede utilizar para el corte de precisión; El precio es moderado.

Desventaja: Corte uno por uno, producción lenta.

Electrocast

Es un proceso gradual en lugar de decreciente desarrollando un fotorresistente en un sustrato (o módulo central) para formar una apertura, y luego galvándolo capa por capa alrededor del fotorresistente atómico.

Características: la pared del agujero es Lisa y es especialmente adecuada para la producción de ENCOFRADOS de asfalto ultrafino.

Deficiencias: el proceso es difícil de controlar y el proceso de producción está contaminado, lo que no favorece la protección del medio ambiente; El ciclo de producción es largo y el precio es demasiado alto.

Con el desarrollo continuo de los pcb, los requisitos de fiabilidad son cada vez más altos, y aparecerán redes de acero 3D.

Para la aplicación de la impresión escalonada en placas de circuito o sustratos, la plantilla vectorguard 3d, hecha de níquel electrochapado, no solo puede imprimir dos alturas al mismo tiempo, sino también diferentes superficies altas y bajas, con diferencias de hasta 3 mm. antes de eso, si componentes como el Transistor de potencia requieren soporte de impresión escalonada, debe aplicarse después de la impresión de la plantilla. Vector guard3d elimina los pasos de pintura puntual, simplifica el proceso de impresión y puede aumentar efectivamente la productividad.