Tecnología PCBA - Razones del proceso de dibujo de pegamento rojo SMT

La función del pegamento rojo del parche, en pocas palabras, es hacer que las piezas se adhieran firmemente a la superficie del PCB y evitar que caigan. Sin embargo, cuando se produce un fenómeno de dibujo durante el uso, el pegamento cae aleatoriamente sobre otras partes y componentes del pcb. Está claro que afecta la apariencia de los PCB y afecta seriamente el uso de productos electrónicos. El dibujo es causado por muchos factores, incluyendo procesos, materiales, pegamento, ambientes, etc. ahora compartiré con usted algunos de los factores del pegamento rojo del parche y las soluciones de dibujo.

1. la velocidad de dispensación de pegamento es rápida

Un pegamento de parche SMT adecuado tiene indicadores de rendimiento fijos, como viscosidad, índice de thixotropismo, etc., para satisfacer las necesidades del proceso de producción fijo, pero algunos usuarios no entienden el rendimiento del pegamento.

Con el fin de mejorar la eficiencia de la producción y mejorar la velocidad de aplicación del pegamento, se ignora que el rendimiento del producto en sí no puede satisfacer las necesidades del nuevo proceso. Cuando la velocidad de dispensación de pegamento aumenta repentinamente y la tixotropía no puede mantenerse al día, es fácil producir el fenómeno de arranque de pegamento y dibujo. La solución es acelerar la eficiencia de la producción y cambiar el proceso. Antes de consultar al fabricante, es necesario determinar si el rendimiento actual del producto puede cumplir con las nuevas tecnologías y, si no, se puede solicitar al fabricante una solución para evitar anomalías.

¿¿ cuál es la razón del proceso de dibujo de pegamento rojo del parche smt? ¿¿ cómo resolverlo?

2. agitar de manera desigual antes de usar

Todos sabemos que el pegamento rojo del parche SMT es un material muy tixotrópico. El objetivo es resolver el fenómeno del dibujo en la producción. Sin embargo, el índice de thixotropía de reacción es el índice de thixotropía. El tamaño del índice de tentáculos está relacionado con la viscosidad. Durante el proceso de impresión o al dispensar el pegamento, se produce un dibujo aleatorio o probabilidad, que puede considerarse que la viscosidad local del pegamento es desigual, lo que conduce a diferencias locales en la thixotropía. En este momento, se puede lavar el pegamento rojo y seguir usándolo después de mezclar bien.

En tercer lugar, el problema de la red de impresión

El proceso de uso del pegamento rojo del parche SMT es generalmente impresión y dispensación. Ahora lo que tenemos que discutir es el tema de la pantalla impresa. En primer lugar, debemos entender el material de la red de impresión, como el metal, el plástico, etc. la red de impresión metálica suele ser una red de acero o una red de cobre. Si el agujero de impresión no es liso y no está pulido, se producirá un dibujo durante el proceso de impresión. Al elegir usar la impresión de malla de plástico, es necesario elegir el pegamento rojo de chip adecuado, ya que algunos pegamento rojo de fórmula no son adecuados para usar en materiales plásticos. Una de las razones es mencionar la limpieza de la malla de alambre impresa. Por lo tanto, comprender los requisitos de la impresión de malla de alambre también puede evitar el fenómeno de dibujo en la producción.

En cuarto lugar, el pegamento en sí

El problema del pegamento en sí mencionado aquí se debe principalmente a los cambios en el rendimiento y la calidad del pegamento rojo del parche debido a algunas razones durante el almacenamiento. Por ejemplo, el entorno de almacenamiento no coincide. Los requisitos generales de almacenamiento son el almacenamiento a baja temperatura. A altas temperaturas, el pegamento se espesa durante mucho tiempo, por lo que es fácil de usar. Se produce el dibujo; La humedad del entorno de almacenamiento es demasiado alta y la mala estanqueidad del aire hace que la absorción de humedad o la absorción de humedad del pegamento en sí sea demasiado rápida, lo que resulta en el colapso del pegamento rojo durante su uso y también puede conducir al dibujo. Por lo tanto, el ambiente de almacenamiento del pegamento rojo debe mantenerse a baja temperatura y seco para evitar la aparición de pegamento. Debido a la influencia externa, la calidad del pegamento cambiará.