Tecnología PCBA - Evitar la soldadura virtual de la máquina de Soldadura automática SMT

Cómo evitar la soldadura virtual de la máquina automática de soldadura en el procesamiento de chips SMT

La soldadura virtual significa que solo hay una pequeña cantidad de soldadura en el punto de soldadura, lo que resulta en una mala contacto, a menudo abierta y cerrada. la soldadura significa que la superficie de la soldadura no está completamente recubierta de estaño y la soldadura no se fija con Estaño. Esto se debe a que la superficie de la pieza de soldadura no está limpia, o el uso de flujo es demasiado pequeño y el tiempo de soldadura es demasiado corto. La llamada "después de la falla del punto de soldadura" se refiere a la calidad calificada del punto de soldadura superficial, sin defectos de soldadura como "soldadura superpuesta", "soldadura de medio punto", "soldadura de bayoneta" y "cobre expuesto". durante la producción del taller, no hay problemas con toda la máquina instalada, pero después de un período de uso por parte del usuario, Las fallas causadas por la mala soldadura y la mala conductividad eléctrica ocurren de vez en cuando. Esta es también una de las razones de la alta tasa de reparación temprana. Esta es la "soldadura virtual". La calidad de los puntos de soldadura afectará seriamente la calidad general del potenciómetro, y se debe tener cuidado de no producir soldadura virtual. Aquí discutiremos cómo controlar el fenómeno de soldadura virtual SMT durante la producción y el procesamiento.

1. limpie con frecuencia para mantener la punta de la soldadora limpia. Debido a que la cabeza de soldador de la máquina de Soldadura automática electrificada está en un Estado de alta temperatura durante mucho tiempo, su superficie es fácil de oxidar o quemar, lo que hace que la conductividad térmica del soldador sea peor y afecta la calidad de la soldadura. Por lo tanto, puede limpiar las impurezas en la cabeza de la soldadora con un paño húmedo o una esponja húmeda.

Cuando la temperatura es demasiado alta, se puede desconectar temporalmente o sumergir resina para enfriarse, de modo que la cabeza de hierro se puede estaño correctamente en cualquier momento.

2. precauciones para el estaño: si la superficie de la soldadura y el punto de soldadura está manchada con óxido, suciedad o óxido, debe limpiarse antes de la soldadura para que la superficie de la soldadura o el punto de soldadura pueda estar recubierta de Estaño.

3. la temperatura de soldadura del PCB debe ser adecuada y no debe ser demasiado alta o demasiado baja. Para que la temperatura sea adecuada, se debe seleccionar una máquina de Soldadura automática con la Potencia adecuada en función del tamaño del componente electrónico. Cuando la Potencia de la máquina de Soldadura automática seleccionada es constante, se debe prestar atención al control de la longitud del tiempo de calentamiento. Cuando la soldadura se espolvorea automáticamente desde la punta de la soldadora sobre el objeto a soldar, indica que el tiempo de calentamiento es suficiente. En este momento, retire rápidamente la cabeza de soldadura y deje un punto de soldadura suave en el área de soldadura. Si después de retirar la máquina automática de soldadura, casi no hay estaño en el área de soldadura, lo que significa que el tiempo de calentamiento es demasiado corto, la temperatura no es suficiente o el objeto a soldar está demasiado sucio; Si se retira la máquina automática de soldadura, la soldadura fluirá hacia abajo. Esto indica que el tiempo de calentamiento es demasiado largo y la temperatura es demasiado alta. Por lo general, cuando el flujo se derrite más rápido y no emite humo, el control de temperatura de la cabeza de soldador es la temperatura de soldadura óptima.

4. la cantidad de estaño debe ser moderada. La cantidad de inmersión de la máquina de Soldadura automática se puede determinar en función del tamaño del punto de soldadura requerido, de modo que la soldadura sea suficiente para cubrir la tenacidad de la soldadura para formar un tamaño adecuado y un punto de soldadura liso. Los puntos de soldadura no son demasiado estaño, el estaño es mejor y, por el contrario, este tipo de puntos de soldadura SMT son más fáciles de soldar, probablemente porque la soldadura se acumula sobre ellos que se solda sobre ellos. si la cantidad de estaño aplicada a la vez no es suficiente, se puede reparar de nuevo, pero la máquina automática de soldadura debe retirarse después de que el estaño anterior se derrita juntos; Si se aplica demasiada cantidad de estaño a la vez, se puede quitar la cantidad adecuada de estaño con una cabeza de hierro.

5. el tiempo de soldadura debe controlarse bien y no demasiado. El uso correcto del tiempo de soldadura también es una parte importante de las habilidades de soldadura. Si se trata de la soldadura de placas de circuito impreso, generalmente es apropiado tomar 2 a 3s. Si el tiempo de soldadura es demasiado largo, el flujo en la soldadura se volatilizará por completo, la función de soldadura se perderá y la superficie de la soldadura se oxidará, lo que provocará que la superficie de la soldadura sea áspera, negra, mate, burra o flujo. Al mismo tiempo, el tiempo de soldadura es demasiado largo y la temperatura es demasiado alta, lo que puede quemar fácilmente los componentes o láminas de cobre de la placa de circuito impreso. Si el tiempo de soldadura es demasiado corto para alcanzar la temperatura de soldadura, la soldadura no se derretirá completamente, lo que afectará la humectación del flujo y puede causar fácilmente soldadura virtual.

6. durante el proceso de curado de los puntos de soldadura de pcb, recuerde no tocar los puntos de soldadura con las manos. Hasta que la soldadura no esté completamente solidificada, incluso una pequeña vibración puede causar deformación de la soldadura, causando soldadura virtual. Por lo tanto, antes de sacar la cabeza de soldador, se deben fijar los componentes de soldadura, como sujetarlos con pinzas o soplar rápidamente con la boca después de sacar la cabeza de soldador. El objetivo de estos métodos es acortar el tiempo de curado de las juntas de soldadura.

7. cuando el punto de soldadura completa la soldadura, la elección del ángulo de salida de la cabeza de soldador también es particularmente importante. Cuando la cabeza de hierro se bombea oblicuamente al vacío, se puede quitar una pequeña cantidad de cuentas de estaño de la cabeza de hierro, lo que puede formar puntos de soldadura lisos; Cuando la cabeza de la soldadora se retira verticalmente hacia arriba, se pueden formar puntos de soldadura con espinas afiladas; Cuando la cabeza de soldador se vacía cuando está orientada horizontalmente, la cabeza de soldador puede llevarse la mayoría de las cuentas de Estaño.

En resumen, la forma más directa y fundamental de evitar la soldadura virtual SMT es limpiarla antes de la soldadura. Es mejor no usar pasta de soldadura para la limpieza, ya que la pasta de soldadura contiene sustancias ácidas que pueden corroer los pines de los componentes electrónicos en el futuro. Soldadura. Después de eliminar el óxido, primero se estaño la superficie de soldadura smt, y luego la soldadura es fácil y no es fácil producir soldadura virtual. También debe colgar estaño en los pines de los componentes electrónicos y dominar el tiempo de soldadura para garantizar la calidad de la soldadura, asegurando así la calidad de toda la placa de circuito.