Tecnología PCBA - Precauciones del parche SMT y causas de CAF análisis de fallas de pcba

Precauciones para el manejo de parches SMT

Precauciones para el procesamiento de parches SMT el equipo de producción SMT es un equipo de mecatrónica de alta precisión, el equipo y los materiales de proceso tienen ciertos requisitos para la limpieza ambiental, la humedad y la temperatura. ¿Entonces, ¿ cuáles son las precauciones para el manejo de parches smt?

1. refrigeración de pasta de estaño

La pasta de soldadura acaba de ser comprada y si no se usa de inmediato, debe refrigerarse en el refrigerador. La temperatura es preferiblemente de 5 a 10 grados centígrados, no menos de 0 grados centígrados. Hay muchas explicaciones en línea sobre la mezcla y el uso de pasta de soldadura, así que no las presentaré aquí.

2. reemplazar las piezas vulnerables de la máquina de colocación a tiempo

Durante el proceso de colocación, debido al envejecimiento del equipo de la máquina de colocación y los daños en la boquilla de succión y el alimentador, es fácil causar inclinación en la colocación de la máquina de colocación y causar un alto lanzamiento, reducir la eficiencia de la producción y aumentar los costos de producción. En caso de que el equipo de la máquina de colocación no esté disponible, es necesario comprobar cuidadosamente si la boquilla de succión está bloqueada o dañada y si el alimentador está intacto.

3. medir la temperatura del horno

La calidad de soldadura de la placa de PCB tiene mucho que ver con el establecimiento razonable de los parámetros del proceso de soldadura de retorno. En general, la prueba de temperatura del horno requiere dos veces al día, al menos una vez al día, para mejorar continuamente la curva de temperatura y establecer la curva de temperatura más adecuada para el producto de soldadura. Para la eficiencia de la producción y el ahorro de costos, no se pierda este enlace.

Análisis de falla de pcba causado por CAF (alambre anódico conductor)

Con los productos electrónicos cada vez más ligeros, delgados y pequeños, así como el desarrollo de componentes y tecnologías de encapsulamiento, los circuitos de PCB se han vuelto cada vez más densos, y la distancia entre agujeros y líneas se ha vuelto cada vez más estrecha. Esto mejora el aislamiento eléctrico de los laminados recubiertos de cobre. Altos requisitos.

La reducción de la distancia entre los conductores aumenta el voltaje por unidad de distancia entre los conductores. Bajo la influencia de un campo eléctrico de corriente continua, los iones metálicos en los conductores (como agujeros o líneas metálicas) producen reacciones electroquímicas, y el metal se disuelve en iones. Las capas aislantes (o superficies) entre conductores tienen fenómenos de precipitación. En ambientes de alta temperatura y humedad y bajo tensión aplicada, los iones metálicos de cobre del Circuito de cableado o del agujero metálico se precipitan y migran desde el electrodo. El fenómeno de corrosión galvánica causado por la migración de iones de cobre en la fibra de vidrio se llama CAF (alambre positivo de codificación). La aparición de CAF reducirá la resistencia de aislamiento entre conductores e incluso causará cortocircuitos, lo que afectará seriamente la fiabilidad del pcba.

1 Análisis de casos de falla de pcba de Televisión LCD

1.1 breve descripción de las preguntas

Según el ingeniero de mantenimiento post - venta, al reparar la Televisión LCD especial, se encontró que la mayoría de las causas de la avería fueron causadas por el mal aislamiento entre el agujero de paso y el agujero de paso de tierra al lado. Este porcentaje es relativamente alto y sus razones son comunes. Analizar y estudiar este problema, identificar las causas del problema y desarrollar soluciones.

1.2 proceso de análisis

1.2.1 apariencia física de pcba defectuoso y PCB de placa desnuda

Descripción: tablero de productos - FR - 4; El espesor de la placa es de - 1,6 mm; Número de capas de placas de doble cara; Tamaño de la placa única - 200 mm * 190 mm.