Tecnología PCBA - Sobre el sistema "6s" del taller de producción SMT

Para garantizar una producción eficiente y ordenada, las empresas desarrollarán sistemas relevantes adecuados para sus propias necesidades de desarrollo, y el sistema "6s" es a menudo el núcleo de la formulación. Hoy, el estándar "6s" implementado por el taller de producción SMT se discutirá con colegas de la industria.

1. Seiko

Objetivo: A. mejorar y aumentar el área de operaciones smt; B. no hay escombros en el lugar y las carreteras son fluidas, lo que mejora la eficiencia del trabajo; Reducir las oportunidades de colisión, garantizar la seguridad y mejorar la calidad; Eliminar otros errores y accidentes en la gestión, como la mezcla y la mezcla; Favorecer la reducción de las existencias y el ahorro de fondos; Cambiar la forma de trabajar y mejorar el Estado de ánimo laboral.

Significado: separar a las personas y objetos necesarios e innecesarios antes de procesarlos, clasificar la colocación real y los artículos varados en el sitio de producción, y hacer de cada estación del taller la parte delantera y trasera del equipo, los canales izquierdo y derecho, la parte superior e inferior de la fábrica, Todos los rincones muertos dentro y fuera de la Caja de herramientas y en esta habitación deben registrarse y limpiarse a fondo para que no quede nada en el lugar.

2. Seton

Definición: las necesidades se colocan de acuerdo con las regulaciones, se colocan ordenadamente y el logotipo es claro.

Rectificación del sistema "6s" del taller de procesamiento SMT seiton

Objetivo: no perder el tiempo buscando artículos, mejorar la eficiencia del trabajo y la calidad del producto, y garantizar la seguridad de la producción.

Significado: cuantificar y localizar las personas, las cosas y las cosas necesarias. Una vez finalizado el paso anterior, los artículos que deberán permanecer en el sitio de producción se organizarán y conectarán científicamente y razonablemente para que los artículos necesarios puedan obtenerse lo antes posible. Completar el trabajo bajo las reglas, sistemas y procesos más eficientes. Puntos principales: A. la recogida y colocación de artículos debe tener lugares y áreas fijas para que pueda encontrarlos; La colocación de los artículos debe ser científica y razonable; C. la colocación de los artículos debe visualizarse para que se puedan ver y colocar los artículos ensamblados cuantitativamente. Diferentes colores y marcas se utilizan para distinguir áreas donde se colocan diferentes artículos.

3. limpieza (seiso)

Definición: eliminar la suciedad en el sitio y eliminar la basura de materiales en el área de operación.

Objetivo: mantener el sitio limpio y brillante.

Significado: eliminar la suciedad del lugar de trabajo puede encontrar fácilmente la fuente de anomalías. Este es el primer paso para implementar el mantenimiento autónomo, principalmente para mejorar la utilización del equipo.

Puntos principales: A. los artículos que utiliza, como equipos, herramientas, etc., deben limpiarse por sí mismos, no depender de los demás y no agregar trabajadores de limpieza especializados. El personal de limpieza del equipo es el principal responsable del mantenimiento del equipo. El equipo de limpieza debe combinarse con la inspección del equipo, y la limpieza es la inspección. El equipo de limpieza también debe utilizarse para el trabajo de agujeros deslizantes del equipo, y la limpieza también es mantenimiento. Al limpiar el suelo y detectar salpicaduras de escombros y fugas de petróleo y agua, se deben averiguar las causas y tomar medidas para mejorarlas.

4. limpieza (seiketsu)

Definición: institucionalizar y estandarizar la implementación de la clasificación, rectificación y limpieza y mantener sus efectos.

Objetivo: mantener concienzudamente y adherirse a la clasificación, rectificación y limpieza para que esté en su mejor Estado.

Importancia: al adherirse y profundizar las actividades de limpieza, rectificación y limpieza, se pueden eliminar las causas fundamentales de los accidentes de Seguridad. Crear un buen ambiente de trabajo para que los empleados puedan trabajar felizmente.

Puntos clave: A. el entorno del vehículo no solo debe estar limpio, sino también limpio e higiénico para garantizar la salud de los trabajadores y aumentar su entusiasmo por el Trabajo. B. no solo los objetos deben estar limpios, sino también los propios trabajadores, como ropa de trabajo limpia, instrumentos limpios, cortes de pelo oportunos, virutas, manicuras, baños, etc. c. los trabajadores no solo deben estar limpios físicamente, sino también mentalmente ", tratan a las personas con cortesía y respetan a los demás. D. Mantener el medio ambiente libre de contaminación y eliminar aún más el aire sucio, el polvo, el ruido y las fuentes de contaminación. Eliminar las enfermedades profesionales.

5. alfabetización (clases de crónicas)

Definición: todo el mundo funciona de acuerdo con las reglas, actúa de acuerdo con las reglas, desarrolla buenos hábitos y todo el mundo se convierte en una persona educada.

Objetivo: mejorar la "calidad humana" y cultivar personas que se tomen en serio cualquier trabajo.

Importancia: esforzarse por mejorar el autocultivo de los empleados y desarrollar el hábito y el estilo de cumplir estrictamente las normas y reglamentos es el núcleo de la actividad "6s".

6. Seguridad

Definición: detectar riesgos potenciales de Seguridad y eliminarlos a tiempo o esforzarse por tomar medidas preventivas efectivas.

Objetivo: para establecer un entorno seguro para la producción de smt, todo el trabajo debe llevarse a cabo bajo la premisa de la seguridad. Significado: proteger a las personas y los bienes de la violación y crear un lugar de trabajo libre de accidentes