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La inspección previa al procesamiento de chips SMT es la condición principal para garantizar la calidad de los chips. La calidad de los componentes electrónicos, las placas de circuito impreso y los materiales de chip SMT afecta directamente la calidad de las placas de pcb. Por lo tanto, los parámetros de rendimiento eléctrico de los componentes electrónicos y la soldabilidad de los puntos y pines de soldadura, el diseño de productividad de las placas de circuito impreso y la soldabilidad de las almohadillas, pastas de soldadura, adhesivos de colocación, soldadura en forma de barra, flujos, limpiadores. la calidad de los materiales de colocación smt, como los reactivos, debe tener un estricto sistema de inspección y gestión de la compra. Los problemas de calidad de los componentes electrónicos, las placas de circuito impreso y los materiales de parche SMT son difíciles o incluso insuperables en los procesos posteriores.
Inspección de componentes electrónicos de parches smt:
Los principales elementos de inspección de los componentes electrónicos incluyen: soldabilidad, coplanaridad y disponibilidad de pin, que deben ser inspeccionados por muestreo por el Departamento de inspección. Para probar la soldabilidad del componente electrónico, las pinzas de acero inoxidable pueden sujetar el cuerpo del componente electrónico, sumergirlo en un tanque de estaño de 235 ± 5 grados Celsius o 230 ± 5 grados Celsius y extraerlo a 2 ± 0,2s o 3 ± 0,5s. examinar el extremo de soldadura de la soldadura bajo un microscopio de 20 veces, Y requiere que más del 90% de los extremos de soldadura de los componentes electrónicos sean soldados.
El taller de procesamiento de parches puede realizar las siguientes inspecciones visuales:
1. compruebe visualmente o con una lupa si el extremo de soldadura o la superficie del pin del componente electrónico están oxidados o libres de contaminantes.
2. el valor nominal, las especificaciones, el modelo, la precisión y la dimensión exterior de los componentes electrónicos deben cumplir con los requisitos del proceso del producto.
3. los pines de Sot y soic no pueden deformarse. Para los dispositivos qfps multilínea con una distancia entre líneas inferior a 0,65 mm, la coplanaridad del pin debe ser inferior a 0,1 mm (se puede realizar la detección óptica a través de la máquina de colocación).
4. para los productos que requieren limpieza, la marca de los componentes electrónicos después de la limpieza no se caerá, ni afectará el rendimiento y la fiabilidad de los componentes electrónicos (inspección visual después de la limpieza).
¿¿ cuál es el método para instalar placas de circuito de doble cara en la máquina de colocación smt?
Con la creciente versatilidad e integración de las placas de circuito actuales, las placas de circuito de instalación de doble cara se han utilizado ampliamente, y los productos finales producidos son cada vez más pequeños e inteligentes. Una pequeña placa de circuito PCB está llena de componentes electrónicos con diversas funciones, por lo que es necesario aprovechar al máximo las caras a y B de la placa de circuito.
Después de instalar el componente en el lado a de la placa de circuito, es necesario imprimir el componente en el lado B nuevamente. Luego, en este momento, los lados a y B se invertirán. Ahora, la parte superior se volteará hasta el fondo, y la parte inferior se volteará hasta la parte superior. Este vuelco es solo el primer paso. Lo que es más problemático es que la soldadura de retorno SMT debe repetirse porque algunos componentes, especialmente bga, son muy exigentes con la temperatura de soldadura. Si la pasta se calienta y se derrite durante la segunda soldadura de retorno y tiene una parte más pesada en la superficie inferior (el primer lado), el dispositivo puede caer o desplazarse debido a su propio peso y la fusión y aflojamiento de la pasta. La calidad es anormal, por lo que en el control del proceso de procesamiento pcba, cuando se soldan componentes más pesados, elegimos volver a soldar en la segunda soldadura.
¿¿ cuál es el método para instalar placas de circuito de doble cara en la máquina de colocación smt?
Además, cuando hay muchos componentes bga e IC en la placa de circuito, debido a la necesidad de eliminar algunos problemas de desprendimiento y soldadura de retorno, los componentes importantes se colocan en la segunda cara para hacer piezas, de modo que solo se necesita un horno de retorno para hacerlo. Vale En el caso de otros componentes con Pins finos, por la finura de los requisitos de alineación, sería más eficaz que si el dispositivo pudiera instalarse en el primer lado cuando lo permitiera el DFM que en el segundo. El control de precisión es mejor. Porque cuando la placa de circuito PCB está en el primer horno de retorno, bajo la influencia de la soldadura a alta temperatura, se produce una flexión y deformación que no se puede ver a simple vista pero afecta la soldadura de algunos pequeños pines. Al mismo tiempo, el problema es que se produce un ligero desplazamiento en la impresión de pasta de soldadura y la cantidad de pasta de soldadura secundaria es difícil de controlar.
Lo anterior es el método de instalación de placas de circuito de doble cara en la máquina de colocación smt. Por supuesto, debido a la influencia del proceso de fabricación, algunos componentes no participaron en la selección de las caras a y B. La selección de la que tenga el menor impacto en el proceso puede optimizar la calidad de la soldadura.
