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La máquina de colocación de SMT está en la línea de producción de smt. Se configura después de un dispensador o una impresora de pasta de soldadura. Se trata de un dispositivo que coloca con precisión el componente de montaje de superficie en la almohadilla de PCB moviendo la cabeza de colocación. La máquina de colocación SMT es el equipo de producción central en el proceso smt. Al mismo tiempo, las máquinas de colocación de SMT suelen ser más caras. Si se produce una avería o se acorta la vida útil, el costo del fabricante de parches SMT será mayor.
1. fortalecer el mantenimiento diario de la máquina de colocación SMT
La máquina de colocación SMT es una máquina muy compleja, de alta tecnología y de alta precisión que requiere una temperatura constante, humedad y un ambiente muy limpio. El mantenimiento diario debe llevarse a cabo estrictamente de acuerdo con los requisitos de las regulaciones del equipo, adhiriéndose a las medidas de mantenimiento diario, semanal, mensual, semestral y anual.
Contenido de mantenimiento diario de la máquina de colocación SMT
1. 10 minutos antes del trabajo diario, el técnico guiará al operador a iniciar el tiempo de inactividad para el mantenimiento diario.
2. limpie el polvo de la superficie de la máquina con un paño blanco limpio, incluyendo el fuselaje, el monitor, el teclado, el ratón, los botones, los interruptores y otras superficies. si es necesario, limpie la superficie de la máquina con un trapo sumergido en agua jabonosa. debe atornillarse y no gotear agua. No se permite la limpieza con alcohol ni con un disolvente de agua para lavar tablas.
3. verifique si la presión del aire alcanza el valor de presión del aire de 0,5 mpa.
4. compruebe si la cinta transportadora de PCB funciona sin problemas. El uso de PCB se prueba sin tarjeta.
5. verifique si cada dispositivo de Seguridad es normal, incluyendo la puerta de Seguridad delantera y trasera, el sensor de altura flotante feeder, y verifique si el sensor de área es normal, pruebe la función de cada sensor en estado de funcionamiento y pausa, y la pantalla puede mostrar el Estado de alarma del sensor normalmente.
6. utilice una aspiradora para limpiar los componentes dispersos en el interior de la máquina.
7. utilice papel de lente para limpiar el polvo en la lente VCS del sensor láser.
8. calentar la máquina, escuchar si el sonido de la máquina es anormal, y no hay anomalías antes de comenzar la producción.
Elementos estructurales de la máquina de colocación SMT
1. máquina de colocación SMT
1. interruptor de alimentación principal: encender o apagar la alimentación principal
2. visualización visual: muestra el reconocimiento de imágenes o componentes y marcas obtenidas a través de una lente en movimiento. 3. pantalla de operación: muestra la pantalla del software vio operada por la máquina. Si se produce un error o problema durante la operación, la información de corrección también se mostrará en esta pantalla.
4. luz de advertencia: indica el Estado de funcionamiento de la máquina de colocación en verde, amarillo y rojo.
Verde: la máquina está funcionando automáticamente
Amarillo: se produce un error (no se puede realizar el retorno al origen, un error de recogida, un fallo de identificación, etc.) o un entrelazamiento.
Rojo: la máquina está en parada de emergencia (al presionar el botón de parada de la máquina o ypu).
5. botón de parada de emergencia: presione este botón para activar la parada de emergencia de inmediato.
2. Grupo de cabeza de trabajo
1. componente de cabeza de trabajo: moverse en la dirección XY (o x), recoger las piezas del alimentación e instalarlas en el pcb.
2. Mango móvil del componente de cabeza de trabajo: cuando se libera el servocontrol, se puede mover con la mano en cada Dirección. Este mango se utiliza generalmente para mover manualmente el conjunto de la cabeza de trabajo.
En tercer lugar, el sistema visual
1. lente móvil: se utiliza para identificar marcas o ubicaciones fotográficas o rastreo de coordenadas en placas de circuito impreso.
2. lentes visuales independientes: para identificar componentes, principalmente aquellos qpf con pines.
3. componente de retroiluminación: iluminar el componente desde la parte posterior cuando se identifica con una lente visual independiente.
4. piezas láser: los rayos láser se pueden utilizar para identificar piezas, principalmente piezas de placa.
5. lente multiángulo de visión: se pueden identificar varias partes a la vez y acelerar el reconocimiento.
4. Plataforma de alimentación
Los alimentadores de cinta adhesiva, los alimentadores a granel y los alimentadores tubulares (alimentadores multitube) se pueden instalar en la Plataforma de alimentación delantera o trasera de la máquina de colocación.
V. estructura del eje
Eje x: el componente de cabeza móvil es paralelo a la dirección de transmisión del pcb.
Eje y: el componente de cabeza móvil es vertical a la dirección de transmisión del pcb.
Eje z: controla la altura del componente de la cabeza de trabajo.
Eje r: controla la rotación del eje de la boquilla del componente de la cabeza de trabajo.
Eje w: ajuste el ancho de la vía de transporte.
