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La pasta de soldadura utilizada en la producción y procesamiento de parches SMT debe pesarse uniformemente, tener buena consistencia, gráficos claros, gráficos lo más adyacentes posible y sin adherencia; Los gráficos y los gráficos de relleno deben ser lo más buenos posible; El área total de pasta de soldadura en la almohadilla es de aproximadamente 8 mg / mm3, y la cantidad de componentes con intervalos finos es de aproximadamente 0,5 mg / mm3. La pasta de soldadura debe cubrir más del 75% del área total de la almohadilla. El embalaje y la impresión de la pasta de soldadura no deben tener colapso grave del hormigón, los bordes deben ser ordenados y el desplazamiento no debe exceder de 0,2 mm; La distancia entre las juntas de la capa protectora de los componentes prefabricados es pequeña y el desplazamiento no puede exceder de 0,1 mm; La placa de acero de base no está permitida por la contaminación ambiental por pasta de soldadura.
Los factores que afectan la calidad de impresión de la pasta de soldadura SMT incluyen la viscosidad, la imprimibilidad (laminación, transferencia), la variabilidad y la vida útil a temperatura ambiente. La calidad del parche afectará la calidad de impresión. Si el rendimiento de impresión de la pasta de soldadura no es bueno, en casos graves, la pasta de soldadura solo se deslizará sobre la plantilla. En este caso, la pasta de soldadura no se puede imprimir en absoluto.
La viscosidad de la pasta de soldadura para el procesamiento de chips SMT es un factor importante que afecta las propiedades de impresión.
La viscosidad es demasiado alta para que la pasta de soldadura pase fácilmente por la apertura de la plantilla y las líneas impresas son incompletas. Si la viscosidad es demasiado pequeña, es fácil fluir y colapsar, lo que afectará la resolución de impresión y la suavidad de las líneas. La viscosidad de la pasta de soldadura se puede medir con un visómetro preciso, pero en el trabajo real se puede utilizar el siguiente método: agitar la pasta de soldadura con una espátula durante 8 - 10 minutos y luego agitar una pequeña cantidad de pasta de soldadura con una espátula para que la pasta de soldadura caiga naturalmente. Si la pasta de soldadura disminuye gradualmente, la viscosidad será moderada. Si la pasta de soldadura no se desliza en absoluto, significa que la viscosidad es demasiado alta; Si la pasta de soldadura se desliza hacia abajo a una velocidad más rápida, significa que la pasta de soldadura es demasiado delgada y la viscosidad es demasiado pequeña.
La viscosidad de la pasta de soldadura para el procesamiento de chips SMT no es suficiente, y la pasta de soldadura no rodará sobre la plantilla durante el proceso de impresión. La consecuencia directa es que la pasta de soldadura no puede llenar completamente la apertura del encofrado, lo que resulta en una deposición insuficiente de la pasta de soldadura. Si la viscosidad de la pasta de soldadura es demasiado alta, la pasta de soldadura colgará de la pared del agujero de la plantilla y no se puede imprimir completamente en la almohadilla. La selección del adhesivo de la pasta de soldadura generalmente requiere que su capacidad de autoadhesión sea mayor que su fuerza de adhesión a la plantilla, y su fuerza de adhesión a la pared del agujero de la plantilla es menor que su fuerza de adhesión a la almohadilla de pcb.
La forma, el diámetro y la uniformidad de las partículas de soldadura en la pasta de soldadura para el procesamiento de chips SMT también pueden afectar sus propiedades de impresión. Por lo general, el diámetro de las partículas de soldadura es aproximadamente 1 / 5 del tamaño de la apertura de la plantilla. Para las almohadillas con una distancia de 0,5 mm, el tamaño de la apertura de la plantilla es de 0,25 mm y el diámetro mayor de las partículas de soldadura no supera los 0,05 mm. de lo contrario, es fácil causar obstrucciones durante la impresión de pcb. Relación específica entre la distancia de plomo y las partículas de soldadura. En general, la pasta de soldadura de grano fino tendrá una mejor claridad de impresión, pero es propensa a colapsos de borde y tiene una alta probabilidad de oxidación. En general, teniendo en cuenta el rendimiento y el precio, el espaciamiento del plomo se considera uno de los factores de selección importantes.
