Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
Precauciones de la planta de procesamiento de chips SMT en el proceso de chapado de cobre
Algunas plantas de procesamiento de pequeños lotes de chips necesitan procesamiento de cobre cubierto durante el proceso de producción, así como procesamiento de chips smt. Según la resistencia mecánica, los laminados recubiertos de cobre se pueden dividir en laminados recubiertos de cobre duros y laminados recubiertos de cobre blandos. La aplicación del método de placa de cobre recubierto puede reducir la resistencia a la tierra de los productos procesados, mejorar la capacidad anti - interferencia, reducir la caída de tensión, mejorar la eficiencia del suministro de energía y reducir el área del circuito. El chapado en cobre es un método eficaz para el procesamiento de tubos de cobre, y hay muchos aspectos notables en el proceso de chapado en cobre. El llamado cobre recubierto es utilizar el espacio libre en la placa de circuito como referencia y luego llenar un tipo de cobre, es decir, la llamada placa de cobre rellena. La importancia del método de alambre cubierto de cobre es reducir la resistencia del cable de tierra, reducir la caída de tensión, mejorar la eficiencia del suministro de energía, reducir la conexión de la línea y reducir el área de la línea. El proceso de chapado en cobre debe resolver los siguientes problemas: primero, utilizar una resistencia de 0 ohm, cuentas magnéticas o inductores para conectarse en diferentes posiciones en un solo punto; El otro es que el proceso de chapado en cobre está cerca del cristal, y los cristales en el circuito son fuentes de excitación de alta frecuencia; La carcasa de cristal de la artesanía de cobre está fundamentada. En tercer lugar, el problema de la isla, si crees que es demasiado grande, puedes agregar agujeros para definirlo.
Sin cableado, sin encapsulamiento de cobre en la capa media de la placa multicapa.
Conecte dos puntos diferentes, o use una resistencia de 0 ohm, o use bolas magnéticas o inductores.
Al comenzar el diseño del cableado, se debe atornillar el cable de tierra inmediatamente después y no depender de los agujeros a través del cable de cobre para evitar que el cableado del pin de tierra se afloje.
En presencia de cobre, los osciladores de cristal en el circuito se utilizan como fuentes de excitación de alta frecuencia. El método es enredar el tubo de cobre del Oscilador de cristal una vez y luego poner la carcasa del Oscilador de cristal a tierra por separado.
El problema del aislamiento es que los agujeros más grandes y definibles que entran en el suelo no son demasiado caros. Para áreas más pequeñas, se recomienda establecer áreas libres de cobre en consecuencia.
Cuando se pongan a tierra varios cuerpos de tierra, como sgnd, SGNd y gnd, en la placa de circuito, se cubrirá con cobre sobre la base del "suelo" principal de acuerdo con las diferentes posiciones del cuerpo de tierra en el suelo, y el suelo digital y el suelo analógico se cubrirán con cobre por separado, y se conectarán los cables de conexión de Energía gruesa correspondientes antes de verter cobre.
La calidad de los puntos de soldadura SMT es el nivel de procesamiento de chips SMT
La calidad de la soldadura afecta directamente la calidad de la soldadura de los productos electrónicos y tiene un gran impacto en el rendimiento de los productos electrónicos. En otras palabras, en el proceso de procesamiento y producción de parches smt, la calidad del montaje se refleja en la calidad de la soldadura. ¿Entonces, ¿ cómo refleja el procesamiento de chips SMT la calidad de las juntas de soldadura?
Evaluación de la calidad de la superficie de soldadura.
Los buenos puntos de soldadura deben estar dentro de la vida útil del equipo y no deben presentar fallas mecánicas y eléctricas. Su apariencia es la siguiente:
Agua abundante
La superficie del producto terminado es plana y limpia;
Las juntas de soldadura (o superficies finales) de las almohadillas y cables están cubiertas con una cantidad adecuada de soldadura y soldadura, y la altura de la almohadilla es adecuada. En teoría, esta norma se aplica a la soldadura SMT de electrodos smt.
El estudio encontró que durante la soldadura a través del agujero de pico y la soldadura de retorno del parche smt, los puntos de soldadura se cayeron en varios lugares, lo que fue causado por la rotura entre los puntos de soldadura y la almohadilla. En estado sólido, el coeficiente de expansión térmica de las aleaciones sin plomo es muy diferente de la tasa de expansión térmica de la matriz. Cuando la soldadura está en estado sólido, la parte desprendida genera una tensión excesiva que la separa. al mismo tiempo, algunas aleaciones de soldadura no son eutécticas. Esta es también una de las razones. Al seleccionar la aleación de soldadura adecuada y controlar la velocidad de enfriamiento, los puntos de soldadura se pueden solidificar lo antes posible y formar una fuerte fuerza de unión. Esta es la forma de resolver el problema de la calidad de la placa. Sobre esta base, se puede reducir el tamaño del estrés a través del diseño, es decir, se puede reducir el rango de estrés del anillo de cobre a través del agujero. En japón, el diseño de almohadillas SMD e incluso el uso de máscaras de soldadura verdes para limitar el área de los anillos de cobre son muy populares. Sin embargo, este método tiene dos desventajas: una es que no es fácil encontrar descamaciones leves; La otra es la soldadura formada por la capa de petróleo crudo y la superficie de contacto en la almohadilla smd, que no es ideal en términos de vida útil.
Durante el proceso de soldadura, algunos lugares se caerán, lo que se llama "grieta". Si el punto de soldadura de la soldadura de pico tiene este problema, algunos fabricantes de la industria lo consideran aceptable. Esto se debe a que no hay una calidad importante del agujero. Sin embargo, si se produce durante el proceso de soldadura por retorno, debe considerarse un problema de calidad, a menos que el grado sea menor (similar al pliegue).
Para la soldadura de retorno SMT y la soldadura de pico, la presencia de puntos de soldadura tendrá un impacto, es decir, no hay soldadura. Cuando se usa SMT solo o después de la soldadura, debido a las características de migración del átomo bi, migra a la superficie entre la placa de soldadura y la soldadura sin plomo, formando una mala capa "secretora" que acompaña a la soldadura y al pcb. El problema del desajuste del Cte agregado conduce a grietas flotantes verticales.
