Tecnología PCBA - Sobre la configuración del proceso de soldadura de retorno SMT

Al comienzo de este artículo, mencioné que muchos usuarios no han hecho un buen trabajo en el procesamiento de la soldadura de retorno en chips smt. Las siguientes son algunas preguntas y errores comunes. Los lectores pueden ver si estos problemas existen.

1. establecer con precisión la temperatura del horno de acuerdo con el índice de curva de temperatura proporcionado por el proveedor de pasta de soldadura

En la actualidad, la mayoría de los usuarios solo utilizan la información proporcionada por los proveedores de pasta de soldadura como base para establecer la temperatura de soldadura. Esto plantea dos problemas. En primer lugar, la curva recomendada por el proveedor de pasta de soldadura solo considera la soldabilidad de la pasta de soldadura y es imposible conocer otros requisitos del usuario pcba. Por lo tanto, la curva solo puede usarse como referencia y no como estándar. Especialmente para la temperatura y el tiempo en la zona de soldadura, la consideración del usuario a menudo no es la pasta de soldadura. Además, los proveedores de pasta de soldadura a menudo no son muy precisos en términos de características de la zona de temperatura constante, lo que está relacionado con las características de la industria de suministro de pasta de soldadura. Por lo tanto, no se puede optimizar la configuración del proceso de soldadura del usuario.

2. falta de concepto de "ventana de proceso"

En los proyectos de ingeniería, tenemos mucho tabú sobre la falta de conceptos de "ventana", "límite superior e inferior" y "tolerancia". Porque esto nos hará ignorar y no optimizar y controlar nuestros parámetros característicos técnicos. Lo mismo ocurre con el proceso de soldadura de retorno.

Aunque la figura 2 anterior explica el principio, solo utilizamos un indicador de curva. Pero en el trabajo real, debemos tener un límite superior y un límite inferior para cada parámetro característico del proceso. Es decir, hay una "ventana de proceso" clara que se puede operar.

3. errores en el juicio de puntos calientes y fríos

Para la ventana de proceso, asegúrese de que la temperatura en cada punto del pcba esté dentro de esa ventana. En el trabajo real, no podemos medir cada punto de soldadura. Por lo tanto, el punto clave de la configuración del proceso de soldadura de retorno es cómo confirmar los puntos más fríos y calientes en el pcba. Cuando podemos cumplir con estos dos requisitos a través del ajuste del proceso, naturalmente se cumplirán otros puntos de soldadura al mismo tiempo. En la práctica tradicional, los usuarios suelen determinar dónde deben colocarse los termómetros de medición observando el tamaño del equipo. Es una práctica muy antigua. En el pasado, la tecnología de soldadura infrarroja puede ser confiable hasta cierto punto. Pero en la soldadura por aire caliente, su fiabilidad es muy baja. Si el lector ha visto alguna vez un pequeño componente rectangular como 0603 con una diferencia de temperatura de hasta 8 grados en ambos extremos, o de 13 grados alrededor del Pin qfps, o cuando hay una diferencia de temperatura de hasta 20 grados en la posición del punto de soldadura del mismo dispositivo en diferentes circuitos en la imposición, Creerás que este método de observación y predicción es absolutamente inaceptable.

4. no está claro

Al establecer y ajustar el proceso de soldadura, podemos encontrar productos difíciles de diseñar. Debido a la selección y el diseño de los componentes en la placa, la capacidad térmica de estos productos puede ser muy diferente. Si la capacidad del horno de retorno utilizado no es muy fuerte o la pasta de soldadura utilizada no es muy resistente a la ventana de soldadura, la modulación del proceso puede no considerar la calidad de todos los puntos de soldadura. En este caso, debemos sopesar la calidad de los puntos de soldadura. Muchos usuarios no pueden tomar decisiones efectivas debido a la falta de DFM / DFR (diseño de manufacturabilidad / diseño de fiabilidad) o la falta de conocimiento del Departamento de producción sobre los requisitos de vida útil de cada material / soldadura en el producto. Muchos usuarios no conocen en absoluto este método de modulación y optimización del proceso.

5. malinterpretar cinco procesos como un proceso separado

Como se mencionó anteriormente en este artículo, el procesamiento de soldadura de retorno por chip SMT en realidad incluye un conjunto de cinco procesos, incluyendo calentamiento, temperatura constante, soldadura, soldadura y enfriamiento. Si ignoramos este importante eslabón, puede traer confusión o decisiones erróneas para resolver problemas de proceso. Por ejemplo, el tratamiento de los problemas de la bola de soldadura, los problemas de la bola de soldadura pueden ocurrir cuando el calentamiento, la temperatura constante o el tratamiento inadecuado del proceso de soldadura, pero las razones son diferentes. La mayoría de los problemas de bolas de soldadura causados por el proceso de calentamiento son causados por explosiones de gas, la mayoría de las cuales están relacionadas con la calidad del material, el tiempo y las condiciones de inventario y el proceso de impresión de pasta de soldadura (nota 3). Sin embargo, si se debe a un proceso de temperatura constante, está relacionado principalmente con el ajuste inadecuado de la temperatura / tiempo o el deterioro de la pasta de soldadura. Relacionado con el proceso de soldadura, es causado por un alto grado de oxidación y un ajuste inadecuado de temperatura / tiempo. Las bolas de soldadura que aparecen en cada caso tienen una apariencia diferente y un tratamiento diferente. Si no se analiza como un proceso diferente y un mecanismo diferente, solo se pueden ajustar los dispositivos SMT o probar ciegamente sin distinción.