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1. el proceso de soldadura del puente de calefacción por SMT es incorrecto. El puente térmico de soldadura en el parche SMT evita que la soldadura forme el puente. Si este proceso no se opera adecuadamente, causará que la soldadura se enfríe o que el flujo de soldadura sea insuficiente. Por lo tanto, el hábito correcto de soldadura debe ser colocar la cabeza de soldador entre la almohadilla y el pin, y el cable de estaño debe estar cerca de la cabeza de soldador. Cuando el Estaño se derrita, mueva el cable de estaño al lado opuesto o coloque el cable de soldadura entre la almohadilla y el pin. Colocar el soldador en la línea de estaño, cuando el Estaño se derrite, la línea de estaño se mueve al lado opuesto; De esta manera, se pueden producir buenas juntas de soldadura y no afectará el procesamiento del chip.
2. durante el procesamiento del parche smt, se ejerce una fuerza excesiva sobre la soldadura del pin. Muchos trabajadores de SMT creen que el exceso de fuerza promueve la transmisión de calor de la pasta de soldadura y promueve el efecto de soldadura, por lo que están acostumbrados a presionar con fuerza hacia abajo durante la soldadura. De hecho, este es un mal hábito que puede causar fácilmente problemas como deformación, estratificación, depresión y puntos blancos en el PCB del parche. Por lo tanto, no es necesario aplicar fuerza excesiva durante el proceso de soldadura. Para garantizar la calidad del procesamiento del parche, es necesario tocar suavemente la cabeza de la soldadora con la almohadilla.
3. elija la cabeza de hierro al azar, sin considerar el tamaño adecuado. Durante el procesamiento del parche, el tamaño de la cabeza de hierro es muy importante. Si el tamaño de la cabeza de soldador es demasiado pequeño, prolongará el tiempo de permanencia de la cabeza de soldador, lo que dará lugar a un flujo insuficiente de soldadura y hará que la soldadura se enfríe. Si el tamaño de la cabeza de soldador es demasiado grande, el conector se calentará rápidamente y quemará el parche. Por lo tanto, la elección del tamaño adecuado de la cabeza de soldadura debe basarse en tres criterios, a saber, la longitud y forma correctas, la capacidad de calor correcta y la superficie máxima de contacto, pero ligeramente inferior a la almohadilla.
4. la configuración de la temperatura no es correcta. La temperatura también es un factor importante en el proceso de soldadura. Si la temperatura se establece demasiado alta, causará un aumento de la almohadilla, sobrecalentamiento de la soldadura y daños en el parche del circuito. Por lo tanto, establecer la temperatura correcta es particularmente importante para la garantía de calidad del tratamiento del parche.
5. uso inadecuado del flujo. Se entiende que muchos trabajadores están acostumbrados a usar demasiados flujos durante el tratamiento de parches. De hecho, esto no solo no te ayuda a tener un buen punto de soldadura, sino que también crea el problema de si el punto de soldadura inferior es confiable, lo cual es fácil de producir. Corrosión, transferencia electrónica y otros problemas.
6. operación inadecuada de soldadura de transferencia. La soldadura de transferencia se refiere a la adición de soldadura en la punta de la soldadora y luego la transferencia a la conexión. Una soldadura de Transferencia inadecuada puede dañar la cabeza de la soldadora y causar una mala humectación. Por lo tanto, el método normal de soldadura de transferencia debe ser colocar la cabeza de soldador entre la almohadilla y el pin, el alambre de soldadura está cerca de la cabeza de soldador, y cuando el Estaño se derrite, el alambre de soldadura se mueve al lado opuesto. Coloque el cable de estaño entre la almohadilla y el pin. Coloque el soldador en la línea de estaño y, cuando el Estaño se derrita, mueva la línea de estaño al otro lado.
7. modificaciones innecesarias o retrabajo. En el proceso de soldadura de PCB de procesamiento de parches, el mayor tabú es modificar o retrabajar en busca de la perfección. Este método no solo no puede hacer que la calidad del parche sea perfecta, sino que puede conducir fácilmente a la rotura de la capa metálica del parche y la estratificación del pcb, perdiendo tiempo innecesario e incluso causando el desecho. Así que no haga modificaciones y retrabajos innecesarios en el parche.
