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Al procesar pcba, primero se debe celebrar una reunión previa a la producción y comprar e inspeccionar los componentes electrónicos proporcionados por pcba. Se debe establecer una estación especial de inspección de entrada pcba. Al procesar el pcba, primero se debe convocar una reunión previa a la producción. Los componentes electrónicos proporcionados por pcba se compran e inspeccionan, y se deben establecer estaciones especiales de inspección de entrada de pcba para inspeccionar estrictamente los siguientes artículos para garantizar que los componentes no tengan fallas. Solo de esta manera se puede garantizar la calidad sin que se necesiten muchos trabajos de retrabajo y mantenimiento.
1. cómo controlar la calidad del procesamiento de pcba
1. después de recibir el pedido para procesar pcba, es particularmente importante celebrar reuniones previas a la producción. Se trata principalmente del proceso de analizar los archivos pcbgerber y presentar informes de manufacturabilidad (dfm) de acuerdo con las diferentes necesidades del cliente. Muchos pequeños fabricantes no le dan gran importancia. Pero a menudo es así. No solo es fácil causar problemas de calidad debido al mal diseño de los pcb, sino que también requiere mucho trabajo de retrabajo y mantenimiento.
2. adquisición e inspección de componentes electrónicos de PCB proporcionados por pcba
Los canales de adquisición de componentes electrónicos de PCB deben controlarse estrictamente y los bienes deben obtenerse de grandes comerciantes y fabricantes originales, evitando el uso de materiales usados y falsificados. Además, es necesario establecer un puesto de control especial de entrada pcba para inspeccionar estrictamente los siguientes artículos para garantizar que los componentes estén libres de fallas.
Pcb: comprobar la prueba de temperatura del horno de retorno de pcb, si el agujero a través del cual no hay cable volador está bloqueado o filtrado, si la superficie de la placa está doblada, etc.
Ic: compruebe si la impresión de pantalla es exactamente la misma que la impresión de pantalla. Bom y almacenarlo a temperatura y humedad constantes.
3. montaje SMT
El sistema de control de temperatura del horno de impresión de pasta de soldadura y retorno es la clave del montaje y requiere una plantilla láser con mayores requisitos de calidad y mayores requisitos de procesamiento. De acuerdo con las necesidades de los pcb, algunos necesitan aumentar o disminuir la malla de acero o el agujero en forma de u, solo necesitan hacer la malla de acero de acuerdo con los requisitos del proceso. Entre ellos, el control de temperatura del horno de soldadura de retorno es muy importante para la humectación de la pasta de soldadura y la solidez de la malla de acero, que se puede ajustar de acuerdo con las pautas normales de operación sop. Además, la aplicación estricta de las pruebas de Aoi puede reducir considerablemente los defectos causados es por factores humanos.
4. procesamiento de plug - in
En el proceso de enchufe, el diseño del molde de soldadura de pico es la clave. Los ingenieros de pe deben seguir practicando y resumiendo cómo usar moldes para maximizar la productividad.
5. prueba de la placa de procesamiento pcba
Para los pedidos con requisitos de prueba pcba, los principales contenidos de prueba incluyen TIC (prueba de circuito), FCT (prueba funcional), prueba de combustión (prueba de envejecimiento), prueba de temperatura y humedad, prueba de caída, etc.
2. precauciones en el tratamiento del pcba
1. la distancia mínima entre la lámina de cobre y el borde de la placa es de 0,5 mm, la distancia mínima entre el componente y el borde de la placa es de 5,0 mm, y la distancia máxima entre la almohadilla y el borde de la placa es de 4,0 mm.
2. la brecha mínima entre las láminas de cobre es de 0,3 mm para un solo panel y 0,2 mm para una placa de doble Cara. (preste atención a los componentes de la carcasa metálica al diseñar la placa de doble Cara. la carcasa debe entrar en contacto con la placa de PCB al insertar. la almohadilla superior no se puede abrir y debe sellarse con aceite de malla o película de bloqueo de soldadura).
3. no se permite colocar el saltador debajo del IC ni debajo del potenciómetro de pcb, el motor y otros componentes de carcasa metálica en masa.
4. los condensadores electroliticos no permiten el contacto con los componentes de calefacción. Como transformadores, resistencias térmicas, resistencias de alta potencia, radiadores. La distancia mínima entre el disipador de calor y el electrolizador es de 10 mm, y la distancia entre el resto de los componentes y el disipador de calor es de 2,0 mm.
5. los componentes grandes (como transformadores, condensadores electroliticos de diámetro superior o igual a 15 mm, tomas de corriente grande, etc.) requieren juntas adicionales.
6. ancho mínimo de línea: placa única 0,3 mm, placa doble 0,2 mm (lámina de cobre mínima lateral 1,0 mm).
7. no debe haber láminas de cobre (excepto puesta a tierra) y componentes de PCB (o según los requisitos del dibujo estructural) en un radio de 5 mm del agujero de tornillo.
8. en general, el tamaño de la Junta (diámetro) de los componentes de instalación a través del agujero es el doble del tamaño del agujero. La placa doble de PCB mínima es de 1,5 mm y la placa única mínima es de 2,0 mm. (si no se puede usar una almohadilla redonda de pcb, se puede usar una almohadilla redonda de cintura.)
