Tecnología PCBA - Inspección de materiales de la planta de procesamiento de chips SMT

Desde el principio, el SMT solo tenía los dispositivos más simples y ahora puede instalar una variedad de resistencias y condensadores encapsulados, bga de varios tamaños, chips y módulos integrados. Por supuesto, la tecnología SMT de alta gama se refina gradualmente con la fusión de materiales y los cambios de encapsulamiento. Por lo tanto, la madurez de la tecnología SMT se basa en materiales de alta calidad, y los dos se complementan entre sí. En resumen, la detección de materiales es muy importante para la tecnología de soldadura SMT y es un proceso indispensable en la producción. Hablemos de la inspección de materiales desde varios aspectos.

Uno, PCB

El PCB es el sustrato de todo el producto, y la calidad del PCB afecta directamente la calidad de soldadura y el alcance y la vida útil del producto. Los siguientes contenidos

Llevamos a cabo una inspección visual y coordinación de los cinco aspectos de deformación de deformación, soldabilidad, apariencia, dedos de oro y materiales especiales del pcb.

Herramientas como la pinza introducen la inspección previa a la soldadura de los pcb. Es necesario destacar una premisa siempre que esté relacionada con el material smt.

Necesita usar guantes y pulseras antiestáticas para evitar daños al equipo o contaminación de pcb.

1. deformación y distorsión

Hay muchas causas de deformación y deformación del pcb. Además del diseño, puede deberse a que la humedad del entorno de almacenamiento o la posición de colocación no cumplen con los requisitos de nivel. Según las regulaciones, el rango aceptable debe controlarse en el 0,5% de la longitud diagonal de la placa de pcb. A continuación,

Por supuesto, debido a la complejidad del Consejo de administración, debería haber espacio para fluctuaciones en este rango. Por ejemplo, el gran número de bga en el PCB es grande, la integración es alta y la deformación del tablero debe controlarse más estrictamente. Del mismo modo, si solo hay algunos pequeños chips y resistencias en el pcb. si la integración es baja, el rango se puede relajar adecuadamente.

2. soldabilidad

Cuando las almohadillas de PCB están expuestas al aire durante mucho tiempo, se oxidan fácilmente. Si la almohadilla se oxida y continúa soldando, causará una serie de problemas como la mala humectación de la almohadilla y la soldadura virtual. Por lo tanto, la soldabilidad del PCB debe probarse antes de la soldadura. El método de Inspección generalmente utiliza inspección visual. Para los PCB sospechosos, realice una prueba de inmersión de borde [nota 1]. La inspección visual puede prestar atención directa al brillo de la almohadilla,

Por lo general, las almohadillas enlatadas o doradas se ven más oscuras después de la oxidación; Si tienes dudas, puedes limpiar una parte con una goma de borrar. En comparación con los métodos anteriores, este es también un método simple para detectar la oxidación de pcb.

3. apariencia

La apariencia de los PCB es muy importante para los clientes que venden directamente PCB terminados. Por supuesto, también puede afectar directamente la función del producto. Por lo tanto, a través de una simple inspección visual, se pueden considerar daños en la apariencia en los siguientes dos casos:

1), solo afecta a la apariencia, no al uso de la placa

1. llama a la puerta, 2. Halo

3. fricción 4. Arañazos (la máscara de soldadura no está dañada ni tiene una profundidad obvia)

5. cobre desnudo (sin profundidad aparente, para asegurarse de que el cable no está dañado, se puede reparar la cubierta de resistencia a la soldadura)

En los cinco casos mencionados, si el cliente no vende el tablero de luz o tiene requisitos especiales para la apariencia, puede seguir usándolo sin afectar el rendimiento del producto en sí, pero si el cliente vende directamente el producto terminado, la situación anterior es inaceptable.

2) los cambios en la apariencia pueden causar daños a todo el PCB

1. ampollas / estratificación (puede afectar el circuito interno del pcb)

2. arañazos (rotura de la máscara de soldadura circular, con cierta profundidad, que puede causar Corte en el circuito de pcb)

Cuando se encuentran estos dos problemas irreparables, se puede solicitar directamente el reemplazo del pcb, ya que las consecuencias de estas dos situaciones son desconocidas y no se pueden usar ciegamente.

4. dedo dorado

El dedo dorado también es especial para pcb. Es un pin eléctrico que conecta el PCB a otros dispositivos como la placa base y el gabinete. Por lo tanto, su calidad es muy importante para todo el producto, por lo que la inspección de compra debe ser relativamente estricta. La Inspección General debe prestar atención a varios aspectos:

1) arañazos o fosas en 3 / 5 de la zona media del dedo dorado, que se manifiestan principalmente en heridas profundas, provocando fugas de cobre, zonas hundidas de más de 6 mils o más del 30% de la presión de toda la fila del dedo dorado. 2) oxidación del dedo dorado, que se manifiesta principalmente en el oscurecimiento o enrojecimiento del color;

3) el recubrimiento se pela y se debe pelar o levantar después de la prueba de desgarro;

4) contaminación del dedo dorado, dedo dorado

Estaño, pintura, pegamento u otros contaminantes;

2. componentes de circuitos integrados

La industria SMT suele clasificar el tipo de IC en función del encapsulamiento. Los IC tradicionales incluyen sop, soj, qfps y plcc.

Espera, el nuevo IC ahora incluye bga, csp, qfn, chips flip, etc. estos tipos de componentes se deben a

El tamaño del Pin (pin de la pieza) y la distancia entre el pin y el pin son diferentes, y hay varios

Forma Aquí ya no distinguimos el nombre de la forma del ic, solo introducimos brevemente el material

Para facilitar la descripción, dividimos el IC en dos categorías según el tipo de pin (bola de soldadura y pin).

1. circuitos integrados de bola de estaño - bga

La integración de bga es muy alta. A medida que el diseño de los PCB se vuelve cada vez más complejo, también aumenta el número de bga utilizados, pero debido a

Después de la soldadura bga, no se puede observar directamente la calidad de la soldadura como un chip con pin, y la reparación es más complicada, por lo que antes de la soldadura

También es necesario garantizar la calidad de los materiales y esforzarse por aprobarlos de una sola vez.

1) apariencia

La inspección de bga comienza observando si el sustrato y todas las bolas de soldadura están presentes y intactas desde el exterior. La mayoría de los sustratos de bga son los mismos que los de los pcb, por lo que habrá deformación y estratificación. Los requisitos para los materiales de base bga son mucho más altos que los de los pcb. Una vez detectado el ángulo de deformación o estratificación, el material debe ser reemplazado en función de su alta integración.

2) soldabilidad

En segundo lugar, nos preocupa la soldabilidad de bga. Si la bola de soldadura bga está oxidada o contaminada, causará directamente un accidente de soldadura.

Después de la oxidación de bga, el brillo de la bola de soldadura se redujo significativamente. Podemos observar los cambios de color a simple vista. Además, podemos usar una lupa para observar cuidadosamente una sola bola de soldadura bga. Puedes limpiarlo suavemente en la superficie con papel blanco. Si bga se oxida, se deja una capa de óxido negro en el papel blanco. En este caso, para garantizar la calidad de la soldadura, el material debe ser reemplazado.

2. chip de pin

La distancia entre los pines del chip "pierna" es cada vez menor, por lo que la "pierna" es cada vez más delgada y la soldadura es cada vez más difícil.

Lo que tienen en común con bga es que el retrabajo es más complejo, por lo que también requiere una tasa de aprobación de soldadura muy alta, por lo que la inspección de chips es particularmente importante.

III. piezas de contenedores de Resistencia

Las piezas de Resistencia son el material más común en la industria smt, ya que a veces un producto requiere miles de piezas. La parte de resistencia mencionada aquí incluye principalmente los siguientes tipos: resistencia (r), exclusión (ra o rn), inductor (l), Condensadores cerámicos (c), condensadores de línea (cp), condensadores de tantalio (c), diodos (d), Transistor (q), dependiendo de su tamaño, podemos dividirlos en 1206, 805, 0603, 0402 por metro. Paquete universal.

El auge del desarrollo de SMT continúa, la tecnología es cada vez más compleja y los requisitos de SMT para los productos desarrollados en el futuro seguirán aumentando. La alta tasa de aprobación es la garantía de la practicidad, la vida útil y la fiabilidad del producto. Por lo tanto, el desarrollo de SMT no se limita a la mejora de la integración de materiales y el aumento del número de capas de pcb, sino también a la mejora de la tasa calificada de soldadura. Una mayor tasa de aprobación también es inseparable de la soldabilidad y fiabilidad del material. Los materiales son la piedra angular del producto. ¿Sin una buena piedra angular, ¿ cómo podemos hablar de la calidad del producto? Por lo tanto, las futuras pruebas de materiales deben ser cada vez más profesionales para proporcionar una garantía efectiva de una buena calidad de soldadura.