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1. selección de componentes de procesamiento pcba y sustratos
El procesamiento pcba es un término general que incluye estas piezas (fabricación de placas de circuito impreso, parches de corrección de pcb, procesamiento de parches smt, adquisición de componentes electrónicos). El modelo antes de 2015 era que los clientes fueran a la fábrica de placas de PCB para la corrección, luego a los proveedores de componentes electrónicos para comprar equipos y luego enviar los dos artículos juntos a la planta de procesamiento SMT para la producción. Desde 2017, muchas empresas chinas han integrado las tres anteriores, y las empresas que pueden integrar las tres anteriores se llaman fabricantes pcba.
Luego, debido a que implica toda la externalización a las fábricas de parches smt, también necesitamos saber cómo los proveedores seleccionan componentes electrónicos y placas de PCB durante el procesamiento, y cuáles son los estándares. Hoy compartiremos conocimientos relevantes juntos:
I. selección de componentes electrónicos
La selección de los componentes electrónicos debe tener plenamente en cuenta la superficie total real del SMb y utilizar los componentes electrónicos tradicionales en la medida de lo posible. No busque ciegamente pequeños componentes electrónicos para evitar un aumento de costos.
Los dispositivos IC deben prestar atención a la forma del pin y el espaciamiento del pin. Se debe considerar cuidadosamente el qfps con una distancia de pin inferior a 0,5 mm. Es mejor elegir directamente el dispositivo encapsulado por bga. Además, se debe considerar la forma de encapsulamiento de los componentes electrónicos, el tamaño de los electrodos terminales, la soldabilidad de los pcb, la fiabilidad de los dispositivos SMT y la tolerancia a la temperatura (por ejemplo, si se pueden satisfacer las necesidades de soldadura sin plomo).
Después de seleccionar los componentes electrónicos, se debe establecer una base de datos de componentes electrónicos, que incluya información relevante como el tamaño de instalación, el tamaño del pin y el fabricante smt.
En segundo lugar, la elección de la placa
El sustrato debe seleccionarse de acuerdo con las condiciones de uso del SMb y las características del equipo electromecánico; El número de superficies cubiertas de cobre del sustrato (smb unilateral, doble o multicapa) se determina de acuerdo con la estructura smb; Llevar la masa de los componentes electrónicos de acuerdo con el tamaño del SMb y la unidad total de área, y determinar el grosor del sustrato. El costo de los diferentes tipos de materiales varía mucho. Al seleccionar el sustrato smb, se deben considerar las características del equipo eléctrico, Tg (temperatura de transición vítrea), cte, planitud y otros factores, así como la capacidad de metalización del agujero, el precio y otros factores.
2. selección de la cantidad de flujo de tratamiento pcba
En el procesamiento de pcba, muchos ingenieros están tratando de controlar el flujo utilizado. Sin embargo, para obtener un buen rendimiento de soldadura, a veces se necesita una mayor cantidad de flujo. En el proceso de soldadura selectiva del procesamiento pcba, ya que los ingenieros suelen preocuparse por los resultados de la soldadura y no por los residuos de flujo.
La mayoría de los sistemas de flujo utilizan dispositivos de dispensación de pegamento. Para evitar el riesgo de estabilidad, el flujo seleccionado para la soldadura selectiva debe ser inerte cuando está inactivo, es decir, cuando está inactivo.
La aplicación de grandes cantidades de flujo hace que penetre en la zona SMD y genere un riesgo potencial de residuos. Hay algunos parámetros importantes en el proceso de soldadura que afectan la estabilidad. La clave: cuando el flujo penetra en SMD u otros procesos, la temperatura es más baja, formando una parte no abierta. Aunque es posible que durante el proceso no se produzcan efectos adversos en la soldadura, cuando el producto está en uso, la combinación de Partes no abiertas del flujo con humedad produce migración eléctrica, haciendo de la propiedad expansiva del flujo un parámetro clave.
Una nueva tendencia en el uso de flujos en la soldadura selectiva es aumentar el contenido sólido de los flujos, por lo que solo se pueden aplicar pequeñas cantidades de flujos para formar soldadura de mayor contenido sólido. Por lo general, el proceso de soldadura requiere un flujo sólido de 500 - 2000 Angstroms por pulgada cuadrada. Además de que la cantidad de flujo se puede controlar ajustando los parámetros del equipo de soldadura, la situación real puede ser complicada. La propiedad expansiva del flujo es importante para su estabilidad, ya que el contenido sólido total del flujo después del secado puede afectar la calidad de la soldadura.
Lo explicado anteriormente está relacionado con la selección de la cantidad de flujo de procesamiento pcba
