Tecnología PCBA - Reconocimiento de puntos blancos y componentes en el procesamiento de pcba

¿ qué es el punto blanco en el procesamiento de pcba y su método de identificación de componentes: 1. En algunos productos procesados por pcba se pueden encontrar puntos blancos. Los puntos blancos suelen aparecer durante el proceso de soldadura o durante el proceso de limpieza después de la soldadura, principalmente en la superficie del pcb, los pines y los puntos de soldadura. O hay puntos blancos o residuos blancos alrededor. La composición de los puntos blancos puede ser la Rosina cristalina, la sustancia desnaturalizada de la rosina, las sales metálicas orgánicas e inorgánicas, los flujos de grupo, los flujos o limpiadores y otros reactivos, así como otros productos químicos producidos por la soldadura a alta temperatura, pero una gran parte se debe a cambios químicos en la Rosina o el ácido soluble en agua En el flujo, Esto hace que la sustancia resultante sea más difícil de disolver en el detergente que su composición original. Por lo general, de acuerdo con el principio de compatibilidad y coeficiente de disolución similares, al seleccionar una combinación de diferentes disolventes, se pueden limpiar y eliminar residuos de resina relativamente sueltos después de la hinchazón y disolución.

Sin embargo, los ácidos orgánicos reaccionan con la saponificación metálica del estaño, el plomo y otros metales y sus óxidos metálicos para formar carbonatos, y cuanto mayor sea la temperatura, más tiempo se formarán más carbonatos. Este tipo de sal metálica dura no se puede eliminar con un disolvente ordinario, por lo que se necesita una ecografía para ayudar a la limpieza. Por lo tanto, el método puede reducir la formación de este residuo reduciendo la temperatura y acortando el tiempo. Además, la desnaturalización de la materia orgánica después de la soldadura plantea dificultades en la composición y configuración del limpiador. Además, en el proceso de producción de pcb, la diversidad y la interferencia química del flujo de grupo, la intervención de algunos disolventes en el flujo destruye la calidad original de la superficie del flujo de grupo, haciendo que el fenómeno de los puntos blancos sea interminable, sólo se puede elegir un agente de limpieza específico. Dado que hay muchos tipos de puntos blancos, que tendrán un cierto impacto en la calidad de los productos procesados por pcba, es necesario encontrar las razones de los diferentes tipos de puntos blancos. Los puntos blancos aparecen durante la soldadura de pico y la soldadura de retorno, y la composición de los puntos blancos es muy compleja. Las razones no son fáciles de predecir. Debido a que el control del proceso de soldadura de pico es más complejo y la identificación de puntos blancos también es difícil, en el proceso de pcba, generalmente se pueden usar los siguientes pasos para confirmar. En segundo lugar, el pcba trata el método de reconocimiento de componentes de puntos blancos 1. El PCB identifica algunas placas desnudas no retiradas del lote problemático y utiliza el procedimiento general de limpieza para eliminar el flujo para la limpieza previa. Después de un procedimiento de montaje estándar, se limpian las placas desnudas previamente limpiadas. Si después del mismo procedimiento, las tablas prelavadas no tienen puntos blancos, lo que significa que el problema es que las tablas desnudas están contaminadas. Confirme si hay problemas con el proceso de fabricación de la placa desnuda. 2. identificación de flujo para extraer varias placas desnudas no retiradas del lote problemático. No se añade flujo, pero los otros pasos se realizan de acuerdo con el proceso de montaje estándar. Si no hay puntos blancos, significa que el problema está relacionado con el flujo y la soldadura. 3. la identificación de soldadura repite la identificación de flujo, pero se saltan los pasos de soldadura de pico. Si no hay puntos blancos, significa que el problema está relacionado con la temperatura de soldadura excesiva o el tiempo excesivo. 4. el proceso de limpieza / limpieza identifica el tratamiento pcba después del proceso de montaje estándar, alarga el intervalo entre soldadura y limpieza y luego lo limpia después de que la temperatura baje a la temperatura ambiente. Si no hay puntos blancos, significa que el problema está relacionado con la temperatura del proceso de limpieza. 5. identificar otras causas que causen residuos en la superficie de procesamiento de pcba. La forma se puede observar mediante un examen óptico o mediante gotas de agua o alcohol y otros disolventes. Si es soluble en agua, se expresa como residuo inorgánico, y si es soluble en alcohol, se expresa como residuo orgánico.