Tecnología PCBA - Requisitos de soldadura para la tecnología de soldadura de retorno SMT

La soldadura SMT es un proceso importante en el montaje de placas de circuito electrónico. Si no se domina bien, no solo habrá muchas "fallas temporales", sino que también afectará directamente la vida útil de las juntas de soldadura.

Casi todos los termómetros están disponibles, pero todavía hay muchos usuarios que no han realizado la certificación de medición de temperatura y el ajuste de la configuración de temperatura de todos los productos; Algunos usuarios utilizan mediciones de temperatura, pero no dominan los puntos principales del proceso de soldadura ni pueden optimizar el proceso.

Este artículo espera alentar a los usuarios a realizar más investigaciones e Investigaciones sobre este tema a través de la explicación de los principios y puntos principales de la soldadura de retorno para lograr el propósito de manejar mejor esta tecnología. En la soldadura de retorno smt, hay tecnologías como ir, aire caliente, láser, Lámpara incandescente y presión térmica. Debido al espacio y el tiempo, este artículo solo presenta la tecnología de soldadura de retorno de aire caliente más utilizada. Además, los resultados de cualquier proceso son completos. La calidad del montaje de pcba no está determinada solo por el proceso de soldadura.

Incluso los problemas de soldadura, como las bolas de soldadura, son una combinación de diseño, materiales, equipos y procesos, incluidos los diversos pasos del proceso antes de la soldadura. Por lo tanto, la integración tecnológica, la aplicación y la gestión son la forma fundamental de garantizar una buena calidad de montaje. Dada la diversidad de procesos que afectan al SMT (nota 1) y factores de calidad, es necesario explicar adecuadamente la aplicación de la integración tecnológica, incluso el uso de decenas de miles de palabras no es suficiente. Por lo tanto, en el espacio limitado de este artículo, solo se dan explicaciones clave del proceso de soldadura y se asume que otros procesos relacionados, diseño de manufacturabilidad, calidad del material, capacidad del equipo, etc. están en su lugar.

Requisitos básicos para la soldadura smt:

Independientemente de la tecnología de soldadura que utilicemos, debemos asegurarnos de cumplir con los requisitos básicos de soldadura para garantizar un buen efecto de soldadura. La soldadura de alta calidad debe cumplir con los siguientes cinco requisitos básicos.

1. calorías adecuadas

2. buena humectabilidad;

3. tamaño y forma adecuados de los puntos de soldadura;

4. la dirección de flujo del Estaño es controlable;

5. durante el proceso de soldadura, la superficie de soldadura no se mueve.

El calor adecuado significa que para todos los materiales de superficie soldados, debe haber suficiente energía térmica para derretirlos y formar una interfaz intermetálica (imc). El calor suficiente también es una de las condiciones básicas para proporcionar humedad. Por otro lado, el calor debe controlarse hasta cierto punto para garantizar que el material en contacto (no solo el extremo de soldadura) no sufra daños térmicos y que la formación de la capa IMC no sea demasiado gruesa (nota 2).

Además de ser un símbolo de una mejor soldabilidad, la humectación también es una condición importante para formar la forma final de la soldadura. La mala humectabilidad suele indicar una estructura insatisfactoria de los puntos de soldadura, incluidos problemas como la formación incompleta del IMC y el relleno deficiente de los puntos de soldadura. Estos problemas afectarán la vida útil de las juntas de soldadura.

Para que la soldadura tenga una vida útil suficiente, es necesario asegurarse de que la forma y el tamaño de la soldadura cumplan con los requisitos de la estructura final de soldadura. Las juntas de soldadura demasiado pequeñas tienen una resistencia mecánica insuficiente para soportar el estrés en uso o incluso el estrés interno existente después de la soldadura. Una vez que se produce fatiga o agrietamiento por arrastre durante el uso, la velocidad de rotura también será más rápida. La mala forma de los puntos de soldadura también puede causar una disminución del peso y acortar la vida útil de los puntos de soldadura.

La dirección controlada del flujo de estaño también es una parte importante del proceso de soldadura. La soldadura fundida debe fluir en la dirección necesaria para garantizar una formación controlable de los puntos de soldadura. El uso de "almohadillas de robo de estaño" y películas de soldadura de bloqueo (aceite verde) durante la soldadura de pico, así como el fenómeno de absorción de estaño durante la soldadura de retorno, son detalles técnicos relacionados con el control de la dirección del flujo de Estaño.

Si el extremo de soldadura se mueve durante la soldadura, dependiendo del Movimiento y el tiempo, no solo afectará la forma y el tamaño de la soldadura, sino que también puede causar soldadura virtual y agujeros internos. Esto afectará la calidad y la vida útil de las juntas de soldadura. Por lo tanto, el diseño y el proceso de todo el producto deben prestar atención a que el extremo de soldadura se mantenga quieto durante el proceso de soldadura.

En el proceso de soldadura de retorno smt, además de las condiciones generales de soldadura anteriores, también hay un punto especial, es decir, la composición química en la pasta de soldadura que no se ve afectada después del proceso de impresión debe volatilizarse a tiempo. Esto es particularmente estricto en el primer lado del proceso de soldadura de doble Cara.

Al diseñar y procesar el proceso de soldadura de retorno smt, debemos prestar atención a los requisitos técnicos anteriores. Echemos un vistazo más de cerca al proceso de soldadura de retorno SMT y sus métodos y habilidades controlables.