Tecnología PCBA - Guía técnica para el uso de la soldadura de retorno SMT

1. inicio de la soldadura de retorno SMT

1. encienda la fuente de alimentación principal del equipo (interruptor de aire en el Gabinete eléctrico en la esquina inferior izquierda de la máquina). Encienda el interruptor del sistema de escape de humo del taller para que funcione correctamente.

2. Presione el botón de encendido en la esquina superior derecha de la máquina, abra la computadora, inicie sesión en la interfaz del sistema de soldadura de retorno, confirme que la comunicación del sistema es normal y llame al programa de soldadura de retorno de pasta de soldadura sin plomo. Comprobar que los valores de temperatura objetivo (con alambre) de las ocho áreas de temperatura de calentamiento establecidas para el SV deben ser: 165, 160, 175, 185, 190, 190, 240, 200. La velocidad de la cinta transportadora debe ser de 75 cm ± 10 cm / min.

3. haga clic en el botón de arranque principal en la interfaz del software de control de soldadura de retorno para abrir el interruptor de transporte, transporte, calefacción y enfriamiento de aire para que la máquina entre en funcionamiento.

4. después de calentar el enfriador durante 20 - 30 minutos, observe si la temperatura real PV y el valor de ajuste Sv en la ventana son estables. Si es así, continúe con el siguiente paso; De no ser así, restablece el valor del parámetro IDP de la tabla de control de temperatura y póngalo en 5. después de unos 10 minutos, observe si se estabiliza antes de dar el siguiente paso.

La calibración es puesta en marcha por técnicos. 1. coloque el termómetro y sus tres sondas en la placa de prueba del tamaño del PCB de la pieza de trabajo para que, junto con la cinta transportadora, realice la medición real de la temperatura en el horno. La temperatura real de la placa en ese momento.

2. compare los resultados de la medición del paso anterior con la curva estándar a la izquierda. Si la curva de prueba es la misma o similar a la curva estándar, se puede comenzar la producción normal; De lo contrario, el valor SV se restablece en una tabla de control de temperatura con una gran diferencia de temperatura respecto a la curva estándar (aumenta o disminuye con un gradiente de unos 5 ° c), o se ajusta de manera integral en combinación con la velocidad de funcionamiento de la banda de acero transportada para alcanzar la curva de control de temperatura de la pieza de trabajo necesaria para la producción real.

2. descripción de las áreas funcionales de la soldadura de retorno SMT

Zona de precalentamiento de la primera zona de temperatura, zona de calentamiento de la segunda zona de temperatura, zona de precalentamiento de la tercera zona de temperatura, zona de secado de la cuarta zona de temperatura, zona de secado de la quinta zona de temperatura, zona de activación de la sexta zona de temperatura, zona de temperatura séptima - zona de enfriamiento rápido de La zona de soldadura, zona de temperatura octava

3. la soldadura de retorno SMT establece la temperatura del área de temperatura (valor sv)

Primera zona de temperatura - 65 ± 2 grados Celsius segunda zona de temperatura - 160 ± 2 grados Celsius tercera zona de temperatura 175 ± 2 grados Celsius cuarta zona de temperatura 185 ± 2 grados Celsius quinta zona de temperatura 190 ± 2 grados Celsius límite sexta zona de temperatura - 190 ± 2 grados Celsius séptima zona de temperatura - 240 ± 2 grados Celsius octava zona de temperatura - 200 grados Celsius ± 2 grados centígrados zona de temperatura novena zona de temperatura ambiente zona de refrigeración por aire

IV. ajuste y configuración de la tabla de control de temperatura de soldadura de retorno SMT

1. establezca el valor de control principal para mover el ratón a la pantalla principal HMI del software de control del horno de retorno, haga clic en el área de la ventana de valor del área de temperatura que debe ajustarse en consecuencia e introduzca el "sv" necesario en el teclado de configuración emergente; Vuelva a presionar "aceptar" para guardar y salir. El rango de valor establecido es "0 a 399".

2. establezca los parámetros de la EIP para seleccionar la opción de menú "configuración" en la pantalla principal del software de control del horno de retorno hmi, haga clic en la opción "contraseña" en el menú desplegable e introduzca el "nombre de usuario y contraseña" necesario en la pantalla emergente. el sistema confirma que el operador es una persona jurídica (técnico de ingeniería a tiempo completo), Puede comenzar a ingresar a la configuración de parámetros eip: haga clic en el área de ventana numérica del horno de retorno que salta correspondiente a la zona de temperatura superior e inferior, introduzca el número necesario en el teclado digital que salta P (o i) "configuración de parámetros; presione" ok "de nuevo para guardar y salir. el rango de configuración es" 0 a 399 ".

V. requisitos de calidad de la soldadura de retorno SMT

1. durante el proceso de soldadura, las piezas de soldadura no deben desplazarse, inclinarse o erigirse debido a la vibración.

2. el tiempo de proceso de soldadura de retorno de los componentes de PCB debe controlarse en 3 - 5 minutos.

3. el retorno de la pasta de soldadura es bueno. Los puntos de soldadura en la superficie de la placa después de la soldadura deben ser brillantes y uniformes, la soldadura puede humedecer la almohadilla y los cables de los componentes deben ser Uniformes.

4. no hay fenómenos adversos como decoloración de pcb, deformación y desprendimiento de láminas de cobre.

6. cierre de la soldadura de retorno

1. en circunstancias normales:

1. compruebe si los PCB en la máquina de soldadura de retorno están completamente soldados.

2. apague la calefacción. Después de esperar 20 - 30 minutos, haga clic en el interruptor para encender y apagar el interruptor de aire, transporte, calefacción y enfriamiento, y luego apague la computadora.

3. o utilice el modo de apagado automático retrasado, solo haga clic en el botón de apagado automático.

4. apague la fuente de alimentación total del equipo (esquina inferior izquierda de la parte posterior de la máquina).

2. en caso de emergencia:

1. Presione el interruptor de parada de emergencia en forma de hongo rojo (parada de emergencia) en el lado izquierdo de la máquina.

2. apague la fuente de alimentación total del equipo (esquina inferior izquierda de la parte posterior de la máquina).

7. precauciones:

1. la configuración del área de temperatura no se puede ajustar a voluntad. Los parámetros de la zona de temperatura enumerados anteriormente se basan básicamente en el efecto de solidificación real, es decir, el área de la placa de PCB de soldadura representa el 90% del área efectiva de la malla de acero transportada por el horno de soldadura, y la velocidad de la banda es de 75 cm ± 10 cm / S. Pertenece Cuando el área de la placa de PCB procesada es grande, la velocidad de la banda debe ajustarse para lograr un buen efecto de soldadura. El principio general del ajuste es que si el área de la placa de PCB es pequeña, la velocidad de extracción de la red es ligeramente más rápida, cuando el área de la placa de PCB es grande, la velocidad de extracción de la red es ligeramente más lenta, y todo puede obtener un buen efecto de soldadura.

2. los parámetros de la EIP del instrumento de control de temperatura no deben establecerse arbitrariamente.

3. la entrada y salida de la máquina de soldadura de retorno debe evitar ser soplada por el viento natural durante su uso, lo que afectará el equilibrio dinámico de temperatura en el horno y afectará la calidad de la soldadura.

4. evite quemar las manos del operador cuando se emite la pieza de trabajo de PCB en la salida del horno de soldadura de retorno; También se puede evitar que las placas de PCB se acumulen en los puertos de descarga, lo que hace que las placas de PCB caigan o que los componentes SMD de baja resistencia a la soldadura de las placas de PCB de salida a altas temperaturas se caigan debido a impactos de caída o extrusión.

5. hacer un buen trabajo de mantenimiento diario del equipo de soldadura: limpiar la superficie del equipo todos los días para que no tenga suciedad, hacer clic en el botón de repostaje una vez a la semana en el modo de repostaje manual y lubricar la cadena de rodillos con aceite lubricante de alta temperatura (bio - 30); Durante la producción continua, no menos de dos veces al mes: verifique si se agrega lubricante de alta temperatura al motor del horno y a cada rueda giratoria.

6. antes de arrancar todos los días, verifique si el cable de tierra de la máquina de soldadura está conectado de manera confiable.

7. después de resolver el problema, encienda la fuente de alimentación principal del equipo y gire el interruptor de parada de emergencia en forma de hongo rojo en el sentido de las agujas del reloj para que vuelva a su estado de trabajo original. ¡Al detener la máquina, no permita que la placa de circuito PCB y la correa de malla de acero de transmisión se detengan en el horno a alta temperatura, ¡ espere a que la temperatura interior de la máquina baje antes de detener la correa!