Tecnología PCBA - Defectos comunes y causas de la soldadura de retorno SMT

En el procesamiento de chips smt, la soldadura de retorno es un proceso muy importante. Es un proceso de soldadura en el que los componentes del chip se combinan con almohadillas en la placa de circuito a través de altas temperaturas y luego se enfrían juntos, con una alta estabilidad en el uso de la placa de circuito. Influencia. Algunos defectos del proceso también son propensos en la soldadura de retorno, que requiere un análisis y solución específicos de las causas para garantizar la calidad del producto.

La almohadilla defectuosa se refiere al Estado en el que la superficie de la almohadilla es mala o no cumple con los requisitos de diseño en el proceso de tecnología de instalación de superficie (smt). Lo siguiente es principalmente para usted para ordenar e introducir los defectos comunes y el análisis de causas de la soldadura de retorno smt.

1. xizhu

Razones:

1.El agujero de serigrafía y la almohadilla no están alineados, y la impresión no es precisa, lo que hace que la pasta de soldadura sucia la PCB.

2.La pasta de soldadura está expuesta a demasiado en un entorno oxidante, y se succiona demasiado agua en el aire.

3. el calentamiento es impreciso, demasiado lento y desigual.

4.La tasa de calentamiento es demasiado rápida y el intervalo de precalentamiento es demasiado largo.

5. la pasta de soldadura se seca demasiado rápido.

6. actividad insuficiente del flujo.

7. Demasiados polvos de estaño con partículas pequeñas.

8. la volatilidad del flujo durante la soldadura de retorno no es adecuada.

Los criterios de aprobación del proceso de las cuentas de estaño son: cuando la distancia entre la almohadilla o la línea de impresión es de 0,13 mm, el diámetro de las cuentas de estaño no puede exceder de 0,13 mm, o no puede haber más de cinco cuentas de estaño en un rango cuadrado de 600 mm.

En segundo lugar, abrir el camino

Razones:

1.La cantidad de pasta de soldadura no es suficiente.

2. la coplanaridad de los pines de los componentes no es suficiente.

El estaño no está lo suficientemente húmedo (no lo suficiente para derretirse, y la fluidez no es buena), y la pasta de estaño es demasiado delgada para causar la pérdida de estaño.

4. la aguja absorbe estaño (como una caña) o hay agujeros de conexión cerca. La coplanaridad de los PIN es particularmente importante para los componentes de pin de espaciado fino y ultrafino. Una solución es aplicar estaño a la almohadilla con antelación. Al ralentizar el calentamiento y calentar cada vez menos la superficie inferior en la superficie superior, se puede evitar la aguja de succión.

III. grietas en la soldadura

Razones: 1. La temperatura máxima es demasiado alta, lo que hace que las juntas de soldadura se enfríen repentinamente, y las grietas de soldadura son causadas por un estrés térmico excesivo causado por el enfriamiento;

2. la calidad de la soldadura en sí;

Cuatro. Hueco

Razón: 1. Influencia del material. La pasta de soldadura está húmeda, el polvo metálico en la pasta de soldadura tiene un alto contenido de oxígeno, el uso de pasta de soldadura reciclada, los pines o almohadillas de componentes del sustrato de la placa de circuito impreso están oxidados o contaminados, y el sustrato del circuito impreso está húmedo.

2. efectos del proceso de soldadura: la temperatura de precalentamiento es demasiado baja y el tiempo de precalentamiento es demasiado corto, lo que impide que el disolvente en la pasta de soldadura se escape a tiempo antes de endurecerse y entre en la zona de retorno para producir burbujas de aire.

V. Tianqiao

En general, la razón del puente de soldadura es que la pasta de soldadura es demasiado delgada, incluyendo el bajo contenido de metal o sólido en la pasta de soldadura, la baja thixotropía, la pasta de soldadura es fácil de exprimir, las partículas de la pasta de soldadura son demasiado grandes y la tensión superficial del flujo es demasiado pequeña. Hay demasiada pasta de soldadura en la almohadilla y la temperatura máxima de retorno es demasiado alta.

La soldadura de retorno SMT es un proceso relativamente complejo, vulnerable a diversos factores, con diversos defectos, que suelen ser difíciles de eliminar. Comprender los defectos comunes de la soldadura de retorno SMT y sus causas, y prestar más atención al proceso de operación para evitar defectos. Una vez que surgen problemas, se pueden analizar y resolver a tiempo.

En la actualidad, el principal proceso de soldadura de SMT (tecnología de montaje de superficie) sigue los siguientes pasos: imprimir pasta de soldadura, colocar con precisión el componente en una máquina de colocación automática y finalmente Soldarlo en un horno de soldadura de retorno. Para BTC (que puede referirse a tipos específicos de grandes almohadillas térmicas), debido a su gran área habitual, los métodos tradicionales de soldadura suelen causar grandes huecos en las almohadillas.

Para resolver este problema, la industria ha adoptado una serie de medidas, como la precocción de placas y componentes impresos, la optimización del diseño de la malla de acero, etc., en las que la apertura de la matriz de puntos de la malla de acero está diseñada para proporcionar vías de escape para sustancias volátiles dentro de la pasta de soldadura, como vapor de agua y disolvente, durante la soldadura de retorno, para reducir la tasa de vacío. Sin embargo, los resultados prácticos de estas medidas no siempre son satisfactorios.

Los estudios han demostrado que prolongar el tiempo de la zona de temperatura constante del retorno puede reducir los huecos hasta cierto punto, pero esto también plantea un nuevo problema: el aumento del riesgo del efecto almohada (hop) en los dispositivos bga (encapsulamiento de matriz de rejilla esférica). En particular, la almohadilla de tierra BCT (que puede referirse a otro tipo de almohadilla) tiene más volatilidad debido a su gran área y la cantidad de pasta utilizada, así como a la larga trayectoria desde el Centro de la almohadilla, lo que facilita la formación de grandes huecos en la almohadilla de tierra.

La clave para resolver el problema de los huecos de manera más eficaz es garantizar que los compuestos volátiles puedan descargarse sin problemas. Una forma innovadora es colocar almohadillas prefabricadas en almohadillas de tierra después de imprimir la pasta de soldadura y antes de la instalación. El punto de fusión de esta hoja de soldadura prefabricada debe coincidir con el punto de fusión de la pasta de soldadura, y su espesor debe ser ligeramente inferior al espesor de la red de acero (se recomienda que sea 0,2 mm menor que el espesor de la red de acero). En las zonas de precalentamiento y temperatura constante, las placas de soldadura prefabricadas son capaces de soportar los componentes y proporcionar más tiempo y espacio para la evaporación de compuestos volátiles en la pasta de soldadura.

Vale la pena señalar que la soldadura utilizada para el SMT suele empaquetarse en cinta y embalaje de rodillos para una fácil colocación automatizada usando una máquina de colocación, una característica que hace que el método sea más fácil y rápido de aplicar en la práctica. Al introducir láminas de soldadura prefabricadas, la tasa de vaciado de las almohadillas térmicas BTC se ha mejorado significativamente, lo que a su vez ha aumentado dramáticamente la tasa de calificación y la fiabilidad de la calidad del producto. Este método no solo es sencillo y fácil de implementar, sino que también tiene un proceso maduro y un efecto significativo.