Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
Para los equipos de equipos electrónicos que trabajan en entornos de trabajo extremadamente duros, como Alta humedad, alta sal, polvo y vibración, sus componentes de placas de circuito PCB (pcba) son vulnerables a la niebla de sal, humedad y moho, lo que conduce a fallas del equipo, por lo que la tecnología de triple recubrimiento de los componentes de placas de circuito PCB está recibiendo cada vez más atención. Los tres recubrimientos protectores se refieren a la aplicación de una capa de tres recubrimientos protectores con espesor uniforme en los componentes de la placa de circuito impreso que necesitan protección. Puede aislar eficazmente los componentes de placas de circuito de PCB y los componentes electrónicos que necesitan protección de su entorno de trabajo. Proteger los componentes de la placa de circuito impreso de daños, mejorando así la fiabilidad de los componentes de la placa de circuito impreso y mejorando aún más la fiabilidad de los equipos electrónicos.
1. tres materiales antiincrustantes
Según la clasificación de los materiales, los tres recubrimientos protectores más comunes en esta etapa se pueden dividir en cuatro tipos: ácido acrílico, resina epoxi, poliuretano y resina de silicona; Desde el punto de vista de los métodos de curado, hay curado a temperatura ambiente, curado térmico y curado ultravioleta.
Hay muchos tipos; Desde el punto de vista de los métodos de recubrimiento, hay diferentes métodos de proceso, como inmersión, cepillado y pulverización.
La selección de materiales para las tres pinturas resistentes depende del entorno de aplicación del producto y de los diferentes requisitos de producción. Los productos electrónicos ordinarios pueden elegir Pintura acrílica a prueba de tres, que es de bajo costo y puede soportar una amplia gama de temperaturas desde baja temperatura - 60C hasta alta temperatura 130c. El tiempo de curado de la capa superficial a temperatura ambiente es de 10 minutos y se puede solidificar completamente durante 24 horas. Cuando se calienta a 60 ° c, puede solidificarse completamente en 30 minutos.
Las placas de circuito PCB utilizadas en los productos militares a menudo se enfrentan a problemas ambientales extremos como altas temperaturas y altas vibraciones húmedas, por lo que la mayoría de las resina epoxi, poliuretano y silicona se utilizan en recubrimientos tripartitos. La resistencia a la temperatura, la resistencia a la llama y la propiedad dieléctrica de estos tres tipos de recubrimientos son ideales. Las características de los cuatro recubrimientos tripartitos de uso común se muestran en la tabla 1. El poliuretano y la silicona tienen una mejor resistencia al calor, por lo que en ocasiones militares, locomotoras, instrumentos electrónicos de control industrial y comunicaciones eléctricas se utilizarán recubrimientos tripartitos de poliuretano. En el caso de Operaciones de alta humedad y niebla de alta sal, se puede utilizar una pintura a base de silicona de tres resistencias. Puede formar una película elástica sobre el objeto protegido. El efecto de la humedad, la niebla salada y la resistencia a la corrosión es muy bueno. Además, el rango de tolerancia a la temperatura es amplio, de - 60 ° C a 200 ° c. La capa superficial se puede solidificar en 30 minutos a temperatura ambiente y completamente en 24 horas.
2. antes de usar la tecnología de pintura de tres defensas y el proceso de pintura, asegúrese de que la capa superficial de las piezas de PCB esté limpia para garantizar que la pintura de tres defensas se adhiera bien. Los tres procesos de recubrimiento incluyen pulverización, cepillado e inmersión, y otros diferentes métodos de proceso. El proceso de recubrimiento es diferente, y los requisitos de viscosidad de los tres recubrimientos también son diferentes. Cuando se utiliza el proceso de pintura en aerosol, la viscosidad de la pintura a prueba de tres es la más baja para cumplir con los requisitos de la capacidad de "pulverización", mientras que la adherencia de la pintura a prueba de tres es la más alta para la inmersión. La viscosidad de los tres recubrimientos protectores está determinada por la proporción de sólidos en los tres recubrimientos protectores. Los fabricantes de tres recubrimientos protectores suelen tener sus propios diluyentes de pintura para diluir diferentes concentraciones de productos, adecuados para diferentes requisitos de proceso de pintura.
2.1 Los métodos básicos de pintura de las tres pinturas protectoras son la pulverización manual, la inmersión y el cepillado. Aunque la operación real es simple y no requiere ninguna inversión en maquinaria y equipo, la calidad del recubrimiento es difícil de garantizar. La consistencia del espesor de la película es pobre y la pérdida de tres pinturas protectoras es relativamente alta. Gran volumen, contaminación del entorno de trabajo, fácil de salpicar y contaminar los enchufes adyacentes durante el proceso de pintura, no se puede completar la pulverización selectiva, se necesita mano de obra para cubrir los componentes que necesitan protección antes de la pintura, las grietas entre algunos componentes y los lados de los componentes no se pueden pulverizar, etc. La aparición de estos problemas afecta directamente la calidad de los productos y debe resolverse con urgencia. La máquina de recubrimiento automático selectiva es la solución perfecta para resolver los problemas anteriores. Puede completar la pulverización precisa de los componentes de la placa de circuito impreso. El aspersor puede eludir el componente de pintura no pegajosa y pulverizar un espesor uniforme.
2.2 El rendimiento de los equipos de recubrimiento automático selectivo garantizará la alta calidad de los tres recubrimientos protectores, y los recubrimientos automáticos selectivos deberán
Cumplir con los siguientes parámetros técnicos y requisitos de rendimiento: 1) operación de proceso automático en línea para reducir los procedimientos de rotación de mano de obra; 2) funciones de enlace continuo y de tres ejes de curvas irregulares, como punto / línea / superficie / arco / círculo; 3) proporcionar funciones adicionales para colgar múltiples aspersores diferentes, que pueden cambiar automáticamente los equipos de acuerdo con diferentes requisitos de pulverización para cumplir con los requisitos de diferentes áreas de pulverización; 4) se puede seleccionar el sistema de centrado visual CC para eliminar el error de posicionamiento de los componentes de la placa de circuito PCB o las pinzas centrales y mejorar la precisión de pulverización; 5) se puede controlar con precisión la cantidad de pulverización de los tres tipos de pintura resistente.
2.3 requisitos del proceso de tres recubrimientos protectores
Para completar tres recubrimientos protectores de alta calidad, se deben cumplir los siguientes requisitos de proceso al realizar tres recubrimientos protectores:
1) para los componentes que no se pueden teñir con tres recubrimientos protectores, como conectores, conectores, botones, LED y dedos de oro, se debe aplicar pegamento de cobertura al elegir tratamientos como recubrimiento dramático, inmersión o pulverización manual. para el papel, incluso con una máquina de recubrimiento selectivo totalmente automática, Si el área de recubrimiento está demasiado cerca de la posición no recubierta (menos de 5 mm), se deben realizar trabajos de aislamiento y prevención;
2) antes de aplicar, es necesario limpiar la capa superficial del pcba para eliminar los cuerpos extraños en la superficie del pcba. Para los productos con requisitos estrictos, como automóviles, aeroespacial, navegación e Industria militar, el pcba debe limpiarse y secarse antes de que pueda recubrirse. Para los productos que generalmente no son altos, se puede utilizar aire seco de alta presión para eliminar el polvo y otras suciedad en la superficie del pcba;
3) antes de elegir una máquina de recubrimiento automático opcional para la producción en masa, debe prestar atención a la primera inspección. Asegúrese de que no hay fugas, menos recubrimiento, más recubrimiento, burbujas y otros problemas, los equipos o áreas prohibidas de recubrimiento, como los conectores, no deben tener pintura adhesiva, y el espesor del recubrimiento es uniforme antes de hornear;
4) durante el proceso de tres recubrimientos protectores, la humedad del ambiente de trabajo debe controlarse por debajo del 65% de rh. Como material compuesto, los PCB absorben agua. En caso de absorción de humedad, el recubrimiento triple no lo protegerá completamente. por lo tanto, el proceso de recubrimiento triple debe llevarse a cabo lo antes posible después de que se complete el montaje de la placa de circuito impreso. Si el pcba se coloca durante mucho tiempo y luego se pulveriza con tres pinturas protectoras, es mejor hornear antes de pulverizar. La temperatura de cocción es de 60 grados centígrados y el tiempo es de 24 horas.
3 defectos comunes y soluciones en el proceso de pintura a prueba de pintura
4 Aplicación práctica del equipo de pintura automática selectiva. La pulverización automática selectiva tiene las ventajas de alta producción, ahorro de tres pinturas protectoras, espesor uniforme del recubrimiento, pulverización selectiva completa y baja contaminación ambiental circundante.
El triple recubrimiento protector es un trabajo muy fino. Hay muchos factores que afectan la calidad del recubrimiento. Para mejorar la calidad de la pintura de los tres recubrimientos protectores, necesitamos más investigación y discusión. En comparación con los procesos de recubrimiento tradicionales, los equipos de recubrimiento selectivo tienen enormes ventajas de rendimiento y costo, y se puede predecir que se utilizará ampliamente en la futura industria de fabricación electrónica de pcb.
