Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
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A medida que los productos electrónicos se desarrollan hacia la miniaturización, el tamaño de los componentes de chip es cada vez más pequeño, y los requisitos ambientales de procesamiento de los componentes Mingo son cada vez más altos, lo que plantea mayores requisitos para el procesamiento de chips smt. Como fábrica de chips SMT que opera de manera eficiente y bien controlada, además de controlar estrictamente los procesos tecnológicos, también es necesario controlar estrictamente el entorno del taller SMT y comprender claramente algunas precauciones.
1. requisitos ambientales para los talleres de procesamiento de parches SMT
El equipo de producción SMT es un equipo de mecatrónica de alta precisión. Los equipos y materiales de proceso tienen ciertos requisitos para la limpieza, humedad y temperatura del medio ambiente. Para garantizar el funcionamiento normal del equipo, reducir los daños ambientales a los componentes y mejorar la calidad, el entorno del taller SMT tiene los siguientes requisitos:
1. fuente de alimentación
En general, se necesitan ac220 de una sola fase (220 ± 10%, 0 / 60hz) y ac380 de tres fases (380 ± 10%, 50 / 60hz). La Potencia de la fuente de alimentación debe ser más del doble del consumo de energía.
2. fuentes de gas
La presión de la fuente de gas se configura de acuerdo con los requisitos del equipo. Se puede utilizar la fuente de gas de la fábrica o configurar un ventilador de aire comprimido sin aceite por separado. En general, la presión es superior a 7 kg / cm2. Se necesita aire purificado limpio y seco, por lo que el aire comprimido necesita tratamiento de desengrasamiento, eliminación de polvo y eliminación de agua. El tubo de aire adopta un tubo de acero inoxidable o plástico resistente a la presión.
3. escape
Los equipos de soldadura de retorno y pico deben estar equipados con ventiladores de escape. Para todos los calentadores de aire caliente, el caudal mínimo del tubo de escape es de 500 pies cúbicos por minuto (14,15 metros 3 / min)
4. temperatura y humedad
La temperatura ambiente en el taller de producción es de 23 ± 3 grados centígrados, generalmente de 17 ï 1,28 grados centígrados, y la humedad relativa es del 45% ï 1,70% rh. De acuerdo con el tamaño del taller, se instala un termómetro adecuado para el monitoreo regular y está equipado con ajuste de temperatura. Instalaciones de humedad.
5. antiestática
Los trabajadores deben llevar ropa antiestática, zapatos y pulseras antiestáticas para entrar en el taller. El área de trabajo antiestática debe estar equipada con suelos antiestáticos, cojines antiestáticos, bolsas de embalaje antiestáticas, cajas de rotación, soportes de pcb, etc.
2. precauciones para el procesamiento de parches SMT
1. refrigeración de pasta de estaño
La pasta de soldadura acaba de ser comprada y si no se usa de inmediato, debe refrigerarse en el refrigerador. La temperatura es preferiblemente entre 5 ° C y 10 ° c, no menos de 0 ° c. Hay muchas explicaciones en línea sobre la mezcla y el uso de pasta de soldadura, así que no las presentaré aquí.
2. reemplazar las piezas vulnerables de la máquina de colocación a tiempo
Durante el proceso de colocación, debido al envejecimiento del equipo de la máquina de colocación y los daños en la boquilla de succión y el alimentador, es fácil causar inclinación en la colocación de la máquina de colocación y causar un alto lanzamiento, reducir la eficiencia de la producción y aumentar los costos de producción. En caso de que el equipo de la máquina de colocación no esté disponible, verifique cuidadosamente si la boquilla de succión está bloqueada o dañada y si el alimentador está intacto.
3. medir la temperatura del horno
La calidad de soldadura de la placa de PCB tiene mucho que ver con el establecimiento razonable de los parámetros del proceso de soldadura de retorno. En general, la prueba de temperatura del horno requiere dos veces al día, al menos una vez al día, para mejorar continuamente la curva de temperatura y establecer la curva de temperatura más adecuada para el producto de soldadura. Para la eficiencia de la producción y el ahorro de costos, no se pierda este enlace.
