Tecnología PCBA - Solución a los defectos de las juntas de soldadura de retorno SMT

1) solución de defectos de soldadura en frío SMT

(1) ajustar la curva de temperatura de retorno y establecer el tiempo de retorno adecuado y la temperatura máxima adecuada;

(2) comprobar si la correa transportadora está demasiado suelta y ajustar la correa transportadora para estabilizar la transmisión; Comprobar si el motor está defectuoso; Acelerar el enfriamiento para que las juntas de soldadura se solidifiquen rápidamente;

(3) utilizar flujos con la actividad adecuada o aumentar adecuadamente la cantidad de flujos. Mejorar el sistema de inspección de compra y prestar atención al entorno de almacenamiento de componentes y pcb;

(4) no use pasta de soldadura de mala calidad, formule regulaciones sobre el uso de pasta de soldadura para garantizar la calidad de la pasta de soldadura.

2) soluciones para defectos no húmedos

(1) la curva de temperatura de retorno debe ajustarse adecuadamente y el gas debe protegerse con nitrógeno en la medida de lo posible;

(2) seleccionar pasta de soldadura que cumpla con los requisitos;

(3) se debe mejorar el sistema de inspección de materiales entrantes y prestar atención al entorno de almacenamiento de componentes y pcb.

3) soluciones para defectos de succión del núcleo

El método de calentamiento inferior se puede utilizar para derretir la soldadura, primero humedecer la almohadilla y luego calentar el pin. Si no se permite más calentamiento inferior debido a las limitaciones del diseño de la soldadura de retorno, se puede aumentar lentamente la temperatura para transferir el calor al PCB de manera más uniforme, reduciendo así el fenómeno de absorción del núcleo.

4) soluciones para defectos de grietas de soldadura

(1) ajustar la curva de temperatura, aumentar lentamente la temperatura y reducir la velocidad de enfriamiento;

(2) no use pasta de soldadura de mala calidad, formule regulaciones sobre el uso de pasta de soldadura para garantizar la calidad de la pasta de soldadura.

5) solución a los defectos de la lápida

(1) asegúrese de que los dos extremos de soldadura del componente entren simultáneamente en la línea de restricción de retorno, de modo que la pasta de soldadura en las almohadillas de ambos extremos se derrita al mismo tiempo, produciendo una tensión equilibrada y manteniendo la posición del componente sin cambios;

(2) diseñar estrictamente de acuerdo con los principios de diseño de la Plataforma de soldadura, prestando atención a la simetría de la Plataforma de soldadura y el espaciamiento de la Plataforma de soldadura;

(3) limpiar el encofrado con frecuencia y eliminar la pasta de soldadura en el agujero de fuga del encofrado; El tamaño de la apertura de la plantilla es adecuado;

(4) diseñar razonablemente el circuito de PCB y adoptar el método de retorno adecuado;

(5) mejorar la precisión de colocación, corregir las coordenadas de colocación a tiempo y establecer el espesor correcto del componente y la altura del parche;

(6) un estricto sistema de inspección de materiales entrantes, la primera inspección después de la soldadura se lleva a cabo estrictamente.

6) soluciones para compensar los defectos

(1) controlar estrictamente cada proceso en la producción de smt;

(2) preste atención al entorno de almacenamiento de componentes y pcb;

(3) use un agente activo adecuado y una cantidad adecuada de flujo, etc.

7) soluciones para defectos en bolas de soldadura

(1) ajustar la curva de temperatura de retorno y controlar la velocidad de calentamiento de la zona de precalentamiento;

(2) controlar la calidad de la pasta de soldadura;

(3) la pasta de soldadura debe usarse después del calentamiento;

(4) utilizar una plantilla calificada; Ajustar la distancia entre la plantilla y la superficie de la placa de impresión para que esté en contacto y paralelo;

(5) controlar estrictamente el proceso de impresión de la placa de circuito impreso para garantizar la calidad de la impresión;

(6) aumentar la altura del eje Z de la cabeza de colocación para reducir la presión de colocación.

8) soluciones a los defectos del puente

(1) reducir el grosor de la plantilla o el tamaño de la apertura;

(2) uso de pasta de soldadura con viscosidad adecuada y buena tiotropía;

(3) mejorar la precisión de impresión;

(4) aumentar la altura del eje Z donde se coloca la cabeza;

(5) el diseño de la almohadilla de PCB es razonable.

9) soluciones para defectos huecos

(1) controlar la calidad de la pasta de soldadura y formular regulaciones sobre el almacenamiento y uso de la pasta de soldadura y los componentes;

(2) establecer la curva de temperatura adecuada.

10) soluciones a los defectos del fenómeno de las palomitas de maíz

(1) fortalecer la gestión de materiales y llevar a cabo el tratamiento de deshumidificación;

(2) aumentar lentamente la temperatura y reducir la temperatura máxima.