Tecnología PCBA - El procesamiento SMT aplica estrictamente las normas técnicas.

A medida que los productos electrónicos se desarrollan hacia la miniaturización y el adelgazamiento, algunos componentes electrónicos con mayor integración y menor distancia entre los pines se utilizan cada vez más en las placas base pcba, y los requisitos para el procesamiento de chips SMT son cada vez más altos. Para garantizar la calidad de soldadura del producto, es necesario aplicar estrictamente las normas técnicas de los parches smt.

Los estándares técnicos de los parches SMT son:

1. normas de inspección de calidad de los parches SMT

El estándar de inspección de calidad de parches SMT también se conoce como el estándar de inspección de apariencia pcba (ipc - A - 610), como estándar global de montaje electrónico, la última versión es IPC - A - 610f. Las normas de inspección de calidad estipulan los criterios de evaluación y los defectos de la calidad de soldadura y guían el proceso de procesamiento de pcba. Es el estándar de inspección de calidad más básico de la planta de procesamiento electrónico.

1. definición de la norma

2. definición de defectos

2. especificaciones de gestión de parches SMT

El proceso de colocación de SMT es más complejo, y cualquier problema en cualquier enlace causará problemas de calidad de soldadura. Por lo tanto, se necesitan estándares de gestión profesionales en el proceso de procesamiento.

1. cumplir con las "regulaciones de duchas de aire"

2. gestión del 7s de la planta

3. normas de gestión de pasta de soldadura

(1) entorno de almacenamiento de pasta de soldadura: temperatura refrigerada de 0 grados Celsius < T < 10 grados Celsius (t representa la temperatura real), la temperatura del refrigerador se registra en la "tabla de registro de temperatura del refrigerador" todos los días.

(2) cuando la nueva pasta de soldadura se coloca en el almacén, verifique si el embalaje exterior está dañado. Después de abrir el embalaje exterior, verifique si hay bolsas de hielo en el embalaje de la incubadora. Compruebe visualmente si el tanque de pasta de soldadura está dañado, si el embalaje de pasta de soldadura está sellado y almacenado, y si está abierto.

(3) comprobar si el modelo y la cantidad del fabricante en el tanque de pasta de soldadura son consistentes con el recibo, y la diferencia entre la fecha de fábrica y la fecha de validez de la pasta de soldadura no debe ser inferior a 6 meses.

¡(4) si hay alguna diferencia en el artículo de inspección, ¡ por favor, devuelva al almacén y notifique al comprador que se ponga en contacto con el fabricante para el procesamiento de devolución!

¡(5) después de pasar la inspección de pasta de soldadura, numerar el lote de pasta de soldadura y pegar la "etiqueta de control de pasta de soldadura" en la pared exterior del tanque de pasta de soldadura para el control de seguimiento durante el uso! Y rellene el "formulario de registro de almacenamiento de pasta de estaño"

(6) para la colocación de la nueva pasta de soldadura, consulte el "estándar de gestión de la pasta de soldadura" para extraer el último lote de pasta de soldadura y almacenarla en el refrigerador en orden de acuerdo con el número de serie. Principio de colocación: el orden de numeración está dispuesto de derecha a izquierda, de adentro hacia afuera. Finalmente, coloque el último lote de pasta de soldadura restante fuera. Principio para recibir la pasta de soldadura: primero use la pasta de soldadura abierta para comprobar si la pasta de soldadura está dentro del período de validez. El uso de la nueva pasta de soldadura sigue los principios de izquierda a derecha, de exterior a interior (el número de botellas de pasta de soldadura varía de pequeñas a grandes). Después de retirar la pasta de soldadura, rellene la fecha de recuperación de la temperatura y el Registrador de tiempo en la "etiqueta de control de la pasta de soldadura".

(7) recogida de pasta de soldadura: cuando el operador recibe la pasta de soldadura, debe confirmar si la temperatura de la pasta de soldadura cumple con las cuatro horas. Mezcla la pasta de soldadura. Tiempo de agitación: 5 minutos, 90% de velocidad. Para el uso de agitadores de pasta de soldadura, consulte "especificaciones de uso de agitadores de pasta de soldadura"

(8) al recibir pasta de soldadura, es necesario rellenar el "formulario de registro de recepción de pasta de soldadura" y la "etiqueta de control de pasta de soldadura". La vida útil de la pasta de soldadura es de 24 horas. Si no se agota después de 24 horas, será desechado. Rellene el "formulario de registro de rechazo de pasta de soldadura" y firme y confirme por el técnico o ingeniero.

III. normas de gestión de la electricidad estática de los parches SMT

Durante el procesamiento de parches smt, la electricidad estática siempre ha sido un factor importante que causa daños en el chip. Debido a que la electricidad estática es fácil de producir, es necesario gestionar estrictamente la electricidad estática de las plantas de procesamiento electrónico para evitar pérdidas innecesarias en los componentes electrónicos.

1. puesta a tierra del equipo

Al conectar el cable metálico al dispositivo de puesta a tierra, se introducen en el suelo posibles corrientes de fuga, electricidad estática y rayos en el equipo eléctrico y otros equipos de producción para evitar descargas eléctricas personales y posibles accidentes de incendio.

2. Use ropa estática, zapatos estáticos, pulseras estáticas; Compruebe si la ropa y los zapatos electrostáticos han pasado la prueba de des y haga un registro.

3. limpiar todas las fuentes de energía estáticas en el área de trabajo, como bolsas de plástico, cajas, espumas o efectos personales (tazas de té, horquillas, toallas de papel, accesorios para llaves, estuches de gafas, etc.) y mantenerlas a una distancia mínima de 750px de los componentes sensibles de la des.

IV. normas de limpieza de parches SMT

Cuando los PCB se imprimen con pasta de soldadura, si hay estaño continuo, menos estaño, wuxi, más estaño, punta de estaño o permanecer en la línea de producción durante más de una hora, es necesario limpiar y reimprimir los pcb.

Pasos de limpieza de pcb:

1. raspar la pasta de soldadura en el PCB en la Caja de residuos de pasta de soldadura con una pequeña espátula

2. humedecer el papel de limpieza sin polvo con agua de lavado de placas

3. sostenga el PCB en la mano izquierda y limpie la superficie del PCB con un trapo sin polvo en la mano derecha.

4. después de limpiar, seque el PCB con una pistola de aire y sople la pasta de soldadura difícil de limpiar, como el agujero de la aguja y el agujero del tornillo.

Precauciones:

1. los PCB malos deben limpiarse en una hora

2. para limpiar los PCB en el área limpia, separe los PCB a limpiar de los PCB limpios.

3. asegúrese de que el agujero de la aguja, el agujero del tornillo, etc. estén limpios.

Hay muchos enlaces de procesamiento de parches smt, y un pequeño factor puede causar fácilmente defectos en el producto. Solo aplicando estrictas normas técnicas de parches SMT se puede estandarizar y estandarizar la producción y reducir los defectos del producto.