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El proceso de procesamiento de parches SMT incluye principalmente impresión de pasta de soldadura, colocación, soldadura de retorno y detección de aoi. Este proceso es más complejo. El funcionamiento irregular de cualquier enlace afectará seriamente la calidad de los parches smt. Entre ellos, la calidad del parche SMT se puede controlar a través de enlaces clave como la producción de malla de acero, el control de pasta de soldadura, la configuración de la curva de temperatura del horno y la detección de aoi, mejorando así efectivamente la calidad de la soldadura.
1. producción de malla de acero
La pasta de soldadura se imprime en la almohadilla correspondiente del PCB a través de la plantilla. La calidad de la plantilla tiene un impacto muy importante en el efecto de soldadura de la almohadilla de pcb. Entre ellos, hay más defectos como más estaño y menos apertura de la plantilla. Gran relación.
La apertura de la red de acero bga debe ajustarse razonablemente de acuerdo con el tamaño y el espacio de la bola de pin del chip bga, y entre la soldadura virtual y el cortocircuito.
Este es un valor razonable. Hay muchas especificaciones de encapsulamiento bga en el producto, que deben referirse a la situación del CHIP y no se pueden procesar de acuerdo con la situación general (la tasa de apertura recomendada es del 88% al 95%).
Al aceptar la malla de acero, se deben prestar atención a los siguientes asuntos:
1. verifique si el método y el tamaño de la apertura de la malla de acero cumplen con los requisitos.
2. verifique si el grosor de la malla de acero cumple con los requisitos del producto.
3. compruebe si el tamaño del marco de la malla de acero es correcto.
4. compruebe si la marca de la malla de acero está completa.
5. compruebe si la planitud de la malla de acero es horizontal.
6. compruebe si la tensión de la malla de acero es normal.
7. verifique si la ubicación y el número de aberturas de la malla de acero son consistentes con el documento gerber.
Una buena plantilla puede perderse una buena pasta de soldadura, sentando una buena base para mejorar la calidad de la soldadura posterior.
En segundo lugar, el control de la pasta de soldadura
La pasta de soldadura se utiliza como material de soldadura para el procesamiento de chips smt. La calidad de la pasta de soldadura tiene un impacto importante en la calidad final de la soldadura y requiere un control estricto de la pasta de soldadura.
1. almacenamiento de pasta de soldadura
(1) la temperatura de almacenamiento de la pasta de soldadura es de 0 a 10 grados celsius. Si se supera el rango de temperatura de almacenamiento, es necesario ajustar el rango de temperatura del refrigerador.
(2) la vida útil de la pasta de soldadura es de 6 meses (sin abrir).
(3) la pasta de soldadura extraída del refrigerador no debe colocarse en un lugar expuesto al sol.
2. uso de pasta de soldadura
(1) la pasta de soldadura debe aumentar la temperatura a la temperatura ambiente de uso (25 ± 2 grados celsius) antes de abrirla, el tiempo de recuperación de la temperatura es de aproximadamente 3 - 4 horas, y está prohibido usar otros calentadores para aumentar la temperatura instantáneamente; Revuelva bien. El tiempo de mezcla de la mezcladora es de 1 - 3 minutos, dependiendo del tipo de mezcladora.
(2) dependiendo de la velocidad de producción, la cantidad de pasta de soldadura en la plantilla debe añadirse en pequeñas cantidades y muchas veces para mantener la calidad de la pasta de soldadura.
(3) la pasta de soldadura no agotada ese día no debe colocarse con la pasta de soldadura no utilizada y debe almacenarse en otro recipiente. Después de abrir la pasta de soldadura, se recomienda agotarla a temperatura ambiente en 24 horas.
(4) al día siguiente, se debe utilizar primero la pasta de soldadura recién abierta y mezclar la pasta de soldadura no utilizada con la nueva pasta de soldadura en una proporción de 1: 2, añadida en pequeñas cantidades y muchas veces.
(5) si se cambia el cable durante más de una hora, raspar la pasta de soldadura de la placa de acero antes de cambiar el cable y sellarla en el tanque de pasta de soldadura.
(6) después de 24 horas de impresión continua de la pasta de soldadura, debido al polvo del aire y otras contaminaciones, para garantizar la calidad del producto, siga el método "paso 4".
(7) por favor, controle la temperatura interior a 22 - 28 grados celsius, y la humedad rh30 - 60% es el mejor ambiente de trabajo.
3. configuración de la curva de temperatura del horno de soldadura de retorno
La configuración de los parámetros de soldadura de retorno es la clave para determinar la calidad de la soldadura. La curva de temperatura puede proporcionar una base teórica precisa para la configuración de los parámetros del horno de soldadura de retorno. Cada producto tiene una curva de temperatura correspondiente. Al volver a soldar nuevos productos, es necesario reutilizar el probador de temperatura del horno para la prueba.
Partes clave que afectan la temperatura del horno:
1. el valor de ajuste de temperatura de cada área de temperatura.
2. diferencia de temperatura entre cada motor de calefacción.
3. velocidad de la cadena y la correa de la red.
4. composición de la pasta de soldadura.
5. espesor de la placa de circuito impreso y tamaño y densidad de los componentes.
6. número de zonas de calentamiento y longitud de la soldadura de retorno.
7. longitud efectiva y características de enfriamiento de la zona de calentamiento.
Solo una buena curva de temperatura del horno puede hacer que los parámetros de soldadura cumplan con los requisitos del producto y mejorar la calidad de la soldadura de retorno.
IV. pruebas de Aoi
Los detectores Aoi suelen colocarse detrás del proceso de soldadura por retorno. La Aoi puede detectar muchos defectos no deseados en procesos anteriores, como más estaño, menos estaño, direcciones polares, lápidas y otros defectos. A través de la detección de aoi, se pueden detectar placas de PCB problemáticas, evitando el flujo de placas problemáticas en el proceso posterior, que es un eslabón muy importante para mejorar la calidad de los parches smt.
En el proceso de procesamiento de parches smt, hay muchos factores que afectan la calidad del producto. Al inspeccionar estrictamente los puntos clave anteriores, se puede controlar eficazmente la calidad de los parches smt.
