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El procesamiento de chips SMT es un proceso de procesamiento electrónico de precisión muy exigente. Los productos electrónicos tienen funciones más completas. Los circuitos integrados (ic) utilizados no tienen componentes perforados, especialmente los IC de gran escala y altamente integrados, por lo que deben utilizarse chips de montaje superficial. Elementos Estrictamente hablando, una placa de circuito pcba completa no es una placa simple, es una colección de alta tecnología. Desde fuera de un avión de cientos de miles de años luz, el control remoto utilizado en el pequeño hogar, el chip es tan pequeño como 5 mm, y luego se integra en la placa de circuito a través del procesamiento de chips SMT y la soldadura del plug - in dip, logrando así múltiples funciones.
En las plantas de procesamiento electrónico, hay muchos puntos notables en el proceso de soldadura. Por ejemplo
Es necesario limpiar cuidadosamente la superficie del metal a soldar y la superficie de la almohadilla, de lo contrario puede afectar el efecto de soldadura del parche smt. Flujo: una sustancia química que puede ayudar y promover el proceso de soldadura durante el proceso de soldadura, al tiempo que tiene un efecto protector para evitar reacciones de oxidación. El flujo se puede dividir en sólidos, líquidos y gases. Tiene varios aspectos principales, como la conducción térmica auxiliar, la eliminación de óxidos y la reducción de la tensión superficial del material a soldar. "Eliminar el aceite de la superficie del material soldado, aumentar el área de soldadura y evitar la reoxidación. en estos aspectos, hay dos funciones clave. es: eliminar el óxido y reducir la tensión superficial del material soldado. hay una materia prima auxiliar entre el componente del CHIP y la pasta de soldadura, el soldador. a continuación explicaré cuál es el soldador.
1. características
1. debe tener una buena estabilidad térmica. Por lo general, la temperatura de estabilidad térmica no es inferior a 100 ° c.
2. el flujo debe dar pleno juego a los efectos que necesita antes de que el material de soldadura se derrita.
En segundo lugar, el papel
1. promover la transferencia de calor a la zona de soldadura.
2. eliminar el óxido de la superficie metálica de soldadura.
3. evitar la reoxidación a alta temperatura de la superficie metálica durante el proceso de soldadura.
4. mantener la continuidad de la capa superficial de las materias primas de procesamiento y soldadura de parches smt, mejorar la resistencia al calor de los materiales de soldadura, mejorar la humectabilidad y mejorar la soldabilidad.
III. Composición
1. los aditivos aditivos incluyen principalmente inhibidores de corrosión, tensoactivos, agentes tixotrópicos y agentes de extinción.
2. en el material de fundición SMT de resina, la resina ordinaria, como flujo natural puro, es la materia prima más adecuada para el flujo reconocida en esta etapa.
3. los solventes son principalmente etanol, propanol, etc. su función es disolver los componentes líquidos o líquidos en solventes orgánicos, ajustando la densidad relativa, la viscosidad, la circulación, la resistencia al calor y la eficiencia de mantenimiento.
4. el activado activado también es un agente reductor fuerte, cuya función principal es purificar la superficie de la soldadura y la parte de soldadura. El contenido es del 1% al 5%. Las habituales son las Aminas químicas orgánicas y los compuestos de amoníaco, el ácido cítrico y las sales, así como los haluros químicos orgánicos.
5. los formadores de película ahora se utilizan comúnmente en el tratamiento de parches smt. Los demulsificantes se dividen en dos categorías según su composición. Una es la resina natural, la otra es el material de resina y algunos compuestos orgánicos. La clave del demulsificante es mantener la soldadura por puntos. Y la placa de acero de base, para que tenga resistencia anticorrosiva y dieléctrica.
