Tecnología PCBA - Cómo usar pasta de soldadura y requisitos de inspección de productos para SMT

¿Los amigos de la industria de procesamiento de parches saben que la pasta de soldadura juega un papel vital en el procesamiento de parches smt, pero ¿ cómo se debe usar la pasta de soldadura? En primer lugar, debemos tener un método de almacenamiento de estaño, que puede maximizar el uso de la pasta de soldadura, prolongar la vida útil de la pasta de soldadura y ahorrar costos. Dominar el método de almacenamiento de la pasta de soldadura es propicio para prolongar la vida útil de la pasta de soldadura y puede desempeñar el papel más importante en su uso.

¿¿ qué es la impresión de pasta de soldadura procesada con chips smt?

En primer lugar, la pasta de soldadura debe almacenarse en el refrigerador. La temperatura de almacenamiento debe controlarse entre 2 y 10 grados centígrados. La vida útil de la pasta de soldadura sin abrir es de 6 meses, y la pasta de soldadura sin abrir es de 24 horas. En un lugar soleado.

La pasta de soldadura de la planta de procesamiento de chips SMT debe calentarse antes de su uso. El llamado calentamiento es colocar la pasta de soldadura a temperatura ambiente y dejar que su temperatura aumente naturalmente para cumplir con los requisitos de uso.

El calentamiento tiene dos propósitos: usarlo directamente después del calentamiento. El aire caliente exterior se condensará en gotas de agua en la superficie de la pasta de soldadura, que producirán cuentas de estaño al pasar por el horno de retorno. La viscosidad de la pasta de soldadura es relativamente alta a baja temperatura y no cumple con los requisitos de impresión, por lo que se puede usar después del calentamiento.

La planta de procesamiento de parches SMT presta atención a que cuanto menos tiempo se abra la pasta de soldadura, mejor. Después de sacar suficiente pasta de soldadura ese día, se debe cubrir inmediatamente la tapa Interior. No tome un poco durante el uso ni un poco. Si la tapa se abre con frecuencia, el contacto de la pasta de soldadura con el aire es demasiado largo, lo que puede conducir fácilmente a la oxidación de la pasta de soldadura.

Inmediatamente después de sacar la pasta de soldadura, cierre la tapa interior, presione con fuerza hacia abajo y exprima todo el aire entre la tapa y la pasta de soldadura para que la tapa interior y la pasta de soldadura entren en contacto cercano. Después de confirmar que la tapa Interior ha sido presionada, atornille la tapa exterior grande.

Cuando la pasta de soldadura ya no se utiliza, la pasta de soldadura restante debe reciclarse inmediatamente en una botella vacía. Durante el almacenamiento, debe aislarse completamente del aire. No coloque el resto de la pasta de soldadura en una botella de pasta de soldadura no utilizada. Por lo tanto, al tomar la pasta de soldadura, debemos estimar la cantidad de pasta de soldadura con la mayor precisión posible y asegurarnos de cuánto se utiliza.

Requisitos de inspección de productos procesados con parches SMT

En el proceso de procesamiento de productos de chip smt, es necesario inspeccionar los productos electrónicos procesados por el chip. ¿¿ cuáles son los puntos principales de la inspección? Echemos un vistazo a los siguientes puntos:

1. requisitos de calidad del proceso de impresión

1. la posición de la pasta de estaño está en el centro, sin desviación obvia, sin afectar la pasta de estaño y la soldadura de estaño;

2. la pasta de estaño impresa es moderada y se puede pegar bien, la pasta de estaño no será pequeña y la pasta de estaño no será demasiado;

3. el punto de pasta de estaño está bien formado y no debe haber estaño continuo y forma desigual.

2. requisitos de calidad para el proceso de colocación de componentes

1. los componentes deben colocarse ordenadamente, en el centro, sin desplazamiento o inclinación;

2. el modelo y las especificaciones de los componentes en la posición de instalación deben ser correctos; Los componentes no deben faltar ni pegarse incorrectamente;

3. los componentes SMD no permiten pegatinas inversas;

4. los dispositivos SMD con requisitos de polaridad deben instalarse de acuerdo con la marca de polaridad correcta;

5. los componentes deben colocarse ordenadamente, en el centro, sin desplazamiento o inclinación.

3. requisitos del proceso de soldadura de componentes

1. la superficie de la placa FPC no debe tener pasta de soldadura, cuerpos extraños y rastros que afecten la apariencia;

2. la posición de adhesión del componente no debe afectar la apariencia ni la presencia de colofonia o flujo de soldadura y cuerpos extraños.

3. el punto de estaño debajo del componente está bien formado, sin dibujo anormal ni afilar.

4. requisitos de apariencia y proceso de las piezas

1. la parte inferior del sustrato, la superficie, la lámina de cobre, el circuito, el agujero a través, etc., no deben tener grietas o incisiones, y no deben causar cortocircuitos debido al mal corte;

2. la placa FPC es paralela al plano, y el cuerpo de la placa no tiene deformación convexa;

3. la placa FPC no debe tener desviación de V / V de fuga;

4. los caracteres de impresión de pantalla de la información de marcado no tienen fenómenos como inexistencia, impresión en offset, impresión inversa, desviación de impresión y fantasma;

5. la superficie exterior de la placa FPC no debe expandirse ni ampollas;

6. el tamaño del agujero cumple con los requisitos de diseño.