Tecnología PCBA - Problemas estándar SMT y parámetros de recubrimiento superficial

1. varios problemas estándar a los que hay que prestar atención en el procesamiento de parches SMT

Primero: formular normas conjuntas para los procedimientos de control de descarga estática. Incluye el diseño, establecimiento, implementación y mantenimiento de los programas de control de descarga estática necesarios. Sobre la base de la experiencia histórica de algunas organizaciones militares y comerciales,

Primero: formular normas conjuntas para los procedimientos de control de descarga estática. Incluye el diseño, establecimiento, implementación y mantenimiento de los programas de control de descarga estática necesarios. Según la experiencia histórica de algunas organizaciones militares y comerciales, proporciona orientación para el manejo y protección de los períodos sensibles de descarga estática.

Segundo: "manual de evaluación de procesos de soldadura". Incluye 45 artículos sobre todos los aspectos de la tecnología de soldadura, que cubren soldadura general, materiales de soldadura, soldadura manual, soldadura por lotes, soldadura de picos, soldadura de retorno, soldadura de fase gaseosa y soldadura infrarroja. Tercero: manual de limpieza semiacuática después de la soldadura. Incluye todos los aspectos de la limpieza semiacuática, incluidos productos químicos, residuos de producción, equipos, tecnología, control de procesos y consideraciones ambientales y de Seguridad.

Cuarto: manual de referencia de escritorio para la evaluación de puntos de soldadura a través de agujeros.

Además de los gráficos 3D generados por computadora, los componentes, las paredes de los agujeros y la cobertura de la superficie de soldadura deben describirse en detalle de acuerdo con los requisitos estándar. Cubre relleno de estaño, ángulo de contacto, inmersión de estaño, relleno vertical, cobertura de almohadillas y muchos defectos de soldadura.

Quinto: guía de diseño de plantillas. Proporciona guías para el diseño y fabricación de pastas de soldadura y ENCOFRADOS de recubrimiento de adhesivos para el montaje de superficies. También se discutió el diseño de la plantilla utilizando la tecnología de montaje de superficie e introdujo una combinación de componentes de chip a través de agujeros o invertidos. Incluye sobreimpresión, impresión de doble cara y diseño de plantilla por etapas.

Sexto: después de la soldadura del pcb, vierte el agua en el Manual de limpieza. Describir el costo de la fabricación de residuos, el tipo y la propiedad de los limpiadores a base de agua, el proceso de limpieza a base de agua, el equipo y la tecnología, el control de calidad, el control ambiental, la seguridad de los empleados y la medición y medición de la limpieza.

2. diseño de los parámetros del proceso de recubrimiento de la superficie de procesamiento SMT

1. el diseño de los parámetros del proceso de impresión de parches SMT la impresión de plantilla de procesamiento SMT es el método más básico de impresión de pasta de soldadura en la planta de procesamiento de parches smt. Aunque hay muchos equipos de impresión modernos, el proceso de impresión básico es el mismo, como se muestra en la imagen.

1. diseño de los parámetros del proceso de impresión de parches SMT

La impresión de plantilla de procesamiento SMT es el método más básico de impresión de pasta de soldadura en la planta de procesamiento de parches smt. Aunque hay muchos equipos de impresión modernos, el proceso de impresión básico es el mismo, como se muestra en la imagen:

(1) preparación de impresión. Antes de la impresión, el operador de la imprenta debe estar preparado antes de la impresión. Los preparados se dividen principalmente en tres categorías. Categoría 1: preparación de accesorios, encofrado, raspador, destornillador hexagonal y otras herramientas; Categoría 2: preparación de materiales, preparación de pasta de soldadura, PCB empaquetados en cajas de rotación, alcohol, papel de limpieza, etc.; Categoría 3: preparación de documentos, preparación de documentos técnicos de montaje, tarjetas de proceso, precauciones, etc.

(2) instalar ENCOFRADOS y espátulas. Instalar el encofrado, insertarlo en la vía del encofrado y empujarlo a la posición final para sujetarlo, desenroscar el interruptor de freno de aire y sujetarlo. la instalación del raspador debe seleccionar el raspador adecuado de acuerdo con el proceso de producción del producto a ensamblar. Por lo general, se utilizan raspadoras de acero inoxidable, especialmente cuando se ensamblan de alta densidad, se utilizan raspadoras de cola de arrastre para la instalación.

(3) posicionamiento de PCB y alineación gráfica. El objetivo del posicionamiento del PCB es ajustar inicialmente el PCB a la posición correspondiente a la imagen de la plantilla. El método de posicionamiento del sustrato incluye el posicionamiento del agujero, el posicionamiento del borde y el posicionamiento al vacío.

Posicionamiento de agujeros: equipos semiautomáticos, que requieren un sistema visual cuando requieren mayor precisión, requieren columnas de posicionamiento especiales.

Posicionamiento de borde: equipo automatizado, que requiere posicionamiento óptico, requiere un mayor espesor y planitud del sustrato.

Posicionamiento al vacío: la fuerte atracción al vacío es la clave para garantizar la calidad de la impresión.

(4) establecer parámetros de proceso. Los principales parámetros son la presión del raspador y la velocidad del raspador. ángulo del raspador, selección del raspador, velocidad de separación, brecha de impresión, recorrido de impresión, modo de limpieza y frecuencia, etc.

(5) añadir pasta de soldadura e imprimir. Aplicar la pasta de soldadura de manera uniforme a lo largo del ancho del raspador detrás del patrón que falta en la plantilla con una pequeña espátula. La pasta de soldadura no se puede aplicar a los agujeros de fuga de la plantilla.

(6) análisis de los resultados de la impresión de la plantilla. Los resultados de la impresión de pasta de soldadura requieren lo siguiente. La cantidad de impresión de la pasta de soldadura es uniforme y consistente; El patrón de pasta de soldadura es claro y no hay adherencia entre los patrones adyacentes; El patrón de pasta de soldadura y el patrón de la almohadilla de PCB no deben dislocarse.

(7) análisis de defectos de impresión de pasta de soldadura.