Tecnología PCBA - Desarrollo de encapsulamiento bga y soldadura de mecanizado SM

1. desarrollo de envases bga desde la perspectiva del procesamiento y soldadura de SMT

Desde el punto de vista de la soldadura smt, la tolerancia de instalación del chip bga es de 0,3 mm, muy por debajo de los requisitos anteriores de precisión de instalación del chip qpm de 0,08 mm. en general, la prevención y colocación del parche SMT se realiza en un espacio con el dedo meñique o incluso menos, por lo que cuanto mayor sea La tolerancia de colocación, mayor será la fiabilidad y precisión de colocación.

Luego asumimos que un gran circuito integrado tiene 400 pines de electrodos de E / s, el mismo espaciamiento de pines es de 1,27 mm, y el chip qfps tradicional tiene 4 lados y 100 Pines por cada lado, por lo que la longitud final del lado es de al menos 127 mm, por lo que la superficie de todo el chip debe ser de 160 (centímetros cuadrados).

Si utilizamos el paquete bga para el procesamiento, al final los electrodos del chip SMT están dispuestos uniformemente debajo del chip, en 20 * 20 filas, con una longitud lateral de hasta 25,4 mm y un volumen inferior a 7 (centímetros cuadrados).

A través del análisis anterior, podemos obtener dos grandes mejoras:

Primero: se reduce el número de pin de soldadura del chip

Como dice el refrán, "cuanto más se hace, más errores se cometen". por el contrario, minimizamos el número y el procedimiento de soldadura tanto como sea posible, por lo que la probabilidad de error se reduce. Por lo tanto, reducir el número de pines de soldadura es una forma importante de mejorar la calidad y fiabilidad de la soldadura. Indirectamente, se puede decir que en comparación con los envases qfps tradicionales, los envases bga tienen enormes ventajas tecnológicas y potencial de desarrollo.

2: el volumen de soldadura se reduce

Desde la interfaz cerebral del CEO de tesla, Elon musk, hasta la pantalla de la piel, vemos no solo avances tecnológicos, sino también aplicaciones de productos altamente inteligentes y miniaturizados. Hay una computadora de varios kilogramos en el cielo, por lo que los cambios en la cantidad de soldadura también están en línea con las tendencias futuras de desarrollo, que también es una gran ventaja tardía del paquete bga.

Por lo tanto, nuestro desarrollo de envases bga debe ser brillante, tanto en términos de encapsulamiento pcba manual y material como de las tendencias futuras de desarrollo.

En segundo lugar, la razón principal de la falta de estaño en las juntas de soldadura del proceso de colocación SMT

En el procesamiento de parches smt, la soldadura es un eslabón importante, que está relacionado con el rendimiento y la apariencia de la placa de circuito. En la producción y procesamiento real, la mala soldadura puede ocurrir por algunas razones, como los puntos de soldadura comunes. Incompleto, afectará directamente la calidad del tratamiento del parche smt. ¿Entonces, ¿ cuál es la razón por la que el estaño no está lleno en el tratamiento del parche smt? A continuación se presentan los requisitos de inspección del producto para el procesamiento de parches SMT en weili.

Las principales razones de la falta de estaño en los puntos de soldadura procesados con parches SMT son:

1. el rendimiento de humectación del flujo en la pasta de soldadura no es bueno y no puede cumplir con los requisitos de un buen estaño;

2. la actividad del flujo en la pasta de soldadura no es suficiente para eliminar el óxido en la posición de soldadura de PCB o smd;

3. la tasa de expansión del flujo en la pasta de soldadura es demasiado alta y es propensa a vacíos;

4. la posición de soldadura de la almohadilla de PCB o SMD está muy oxidada, lo que afecta el efecto de estaño;

5. la cantidad insuficiente de pasta de soldadura en el punto de soldadura conduce a la soldadura insuficiente y vacía;

6. si el estaño en algunos puntos de soldadura es insuficiente, la razón puede ser que la pasta de soldadura no se mezcla completamente antes de su uso, y el flujo y el polvo de estaño no se pueden integrar completamente;

7. el tiempo de precalentamiento excesivo o la temperatura de precalentamiento excesiva durante el proceso de soldadura de retorno conducen a la falla de la actividad del flujo en la pasta de soldadura;

En la actualidad, la mayoría de los fabricantes de procesamiento de chips SMT utilizan equipos de prueba avanzados para monitorear la calidad del proceso de producción. Durante el proceso de soldadura de retorno, generalmente se utiliza el equipo de detección Aoi para el control de calidad. Debido al alto costo del ajuste automático y la retroalimentación de los parámetros durante el proceso de control de calidad, es necesario configurarlos manualmente. En este caso, las empresas de parches electrónicos necesitan desarrollar algunas especificaciones y sistemas prácticos y efectivos, aplicar estrictamente las especificaciones establecidas y lograr la estabilidad del proceso a través del monitoreo manual. Al formular las especificaciones de control de calidad de precios de los parches electrónicos, la capacidad de respuesta de los operadores y el control de los equipos son muy importantes.