Tecnología PCBA - Proceso de control de procesamiento e inspección de calidad del parche SMT

1. procesamiento de parches SMT y control de procesos de producción

En el procesamiento y producción de chips smt, la pérdida de pasta de soldadura, pegamento de chip y componentes electrónicos debe ser gestionada como uno de los contenidos clave de control de proceso. La producción de parches SMT afectará directamente la calidad del producto, por lo que es necesario controlar los parámetros del proceso de procesamiento, el proceso, el personal, el equipo, los materiales, las pruebas de procesamiento y el entorno del taller.

Los puestos clave deben tener un sistema claro de responsabilidad laboral. Los operadores de tratamiento de parches deben someterse a una estricta capacitación y evaluación, y deben tener un certificado para trabajar. La planta de procesamiento de parches SMT debe tener un conjunto formal de métodos de gestión de la producción, como la implementación de la primera inspección, autoinspección, inspección mutua e inspección de inspectores. Si la inspección del proceso anterior no está calificada, no se puede pasar al siguiente proceso.

1. gestión de lotes de productos. Los procedimientos de control de los productos no calificados deben estipular claramente el aislamiento, identificación, registro, evaluación y tratamiento de los productos no calificados. Por lo general, el número de reparaciones de SMA no debe exceder de tres veces, y el número de reparaciones de componentes electrónicos no debe exceder de dos veces.

2. mantenimiento del equipo de producción de parches smt. El equipo clave debe ser inspeccionado regularmente por personal de mantenimiento a tiempo completo para que el equipo siempre esté en buenas condiciones, rastrear y monitorear el Estado del equipo, detectar problemas a tiempo, tomar medidas correctivas y preventivas, y mantener y reparar a tiempo.

3. entorno productivo

1. suministro de agua y electricidad.

2. el entorno de la línea de producción de procesamiento de chips SMT requiere temperatura, humedad, ruido y limpieza.

3. sistema antiestático en el sitio de procesamiento de parches SMT (incluida la Biblioteca de componentes electrónicos).

4. sistema de entrada y salida, reglas de operación de equipos y especialidades de procesamiento de la línea de producción de procesamiento de chips smt.

4. el sitio de producción está razonablemente establecido y el logotipo es correcto; Los materiales del almacén y los productos en proceso deben almacenarse por categorías, apilados cuidadosamente y las cuentas deben ser consistentes.

5. producción civilizada. Incluye: limpieza, sin escombros; Operaciones civilizadas, sin operaciones bárbaras y desordenadas. La gestión del sitio debe tener sistemas, inspecciones, evaluaciones y registros, y llevar a cabo las actividades diarias de "6s" (organización, rectificación, limpieza, limpieza, calidad y servicio).

2. inspección de calidad del proceso de procesamiento de parches SMT

¿¿ cuál es el procedimiento de inspección de calidad para el procesamiento de parches smt? Para vincular el procesamiento de parches SMT con políticas de cumplimiento desechables y alta calidad de fiabilidad, es necesario diseñar programas de placas de circuito impreso, dispositivos electrónicos, materiales, tecnología de procesamiento, maquinaria y equipos, sistemas de gestión, etc. Entre ellos, la gestión de procesos basada en medidas preventivas es particularmente importante en la industria de procesamiento y fabricación de parches. En cada paso de todo el proceso de procesamiento y producción de parches, se deben seguir métodos de Inspección efectivos para evitar diversos defectos y riesgos potenciales de Seguridad antes de que pueda pasar al siguiente proceso.

La inspección de calidad del procesamiento de parches incluye la inspección de calidad, la inspección del proceso de procesamiento y la inspección de la placa de montaje de superficie. Los problemas de calidad del producto encontrados durante todo el proceso de prueba se pueden corregir de acuerdo con el Estado de mantenimiento. Los costos de mantenimiento de los productos no calificados encontrados en la inspección de calidad, la impresión de envases de pasta de soldadura y el pulido previo a la soldadura son relativamente bajos, lo que es relativamente menos dañino para la reputación de los equipos electrónicos.

Pero la reparación de productos no calificados después de la soldadura es completamente diferente. Debido a que el mantenimiento posterior a la soldadura requiere una nueva soldadura y la soldadura comienza desde cero después de la soldadura, además de las horas de trabajo y las materias primas, el equipo electrónico y la placa de circuito también se dañarán. Según el análisis de deficiencias, la inspección de calidad de todo el proceso de procesamiento de parches SMT puede reducir la tasa de falla, reducir los costos de mantenimiento y prevenir fundamentalmente daños de calidad.

El procesamiento SMD y la inspección de soldadura por soldadura eléctrica son inspecciones integrales de productos de soldadura. Los puntos que generalmente deben detectarse son: comprobar si la superficie de soldadura es lisa, si hay agujeros, etc.; Si la soldadura es de media luna, si hay más o menos estaño, si hay defectos como lápidas, piezas móviles, piezas faltantes y cuentas de Estaño. Si cada componente tiene diferentes niveles de defectos; Compruebe si hay fallas de cortocircuito, interruptores y otros defectos durante la soldadura eléctrica, y verifique los cambios de color en la superficie de la placa de circuito impreso.

Durante todo el proceso de procesamiento de smt, para garantizar la calidad de la soldadura eléctrica de la placa de circuito impreso, es necesario prestar atención a la validez de los principales parámetros en el proceso de procesamiento del horno de retorno de principio a fin. Si los parámetros básicos no son buenos, la calidad de soldadura de la placa de circuito impreso no se puede garantizar. Por lo tanto, en todas las condiciones normales, el control de temperatura debe revisarse dos veces al día y las temperaturas ultra bajas deben revisarse una vez. Solo mejorando gradualmente el perfil de temperatura del producto de soldadura y estableciendo el perfil de temperatura del producto de soldadura se puede garantizar la calidad del producto procesado.