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1. el impacto de las huellas dactilares en el procesamiento de parches SMT
En el proceso de procesamiento de parches smt, es inevitable tocar la placa de circuito durante la operación manual. ¿¿ las huellas dactilares afectarán el procesamiento de un lote? ¿¿ hay algún efecto adverso?
En primer lugar, la placa táctil desarmada antes de la soldadura por resistencia eléctrica puede causar una soldadura por resistencia eléctrica, lo que resulta en una mala adherencia del aceite verde, y el aire caliente generalmente se ampolla y se cae.
En segundo lugar, la placa de contacto del objeto desnudo puede causar reacciones químicas en la superficie de cobre de la placa en muy poco tiempo, y la superficie de cobre se oxidará. Si el tiempo es un poco más largo, habrá huellas dactilares obvias después de la galvanoplastia, el recubrimiento no es liso y la apariencia del producto es gravemente mala.
En tercer lugar, antes de imprimir la película húmeda y el circuito impreso de malla de alambre, así como la laminación, hay grasa de huella dactilar en la superficie de la placa, lo que reduce fácilmente la adherencia de la película seca / húmeda y separa el recubrimiento y el recubrimiento durante el proceso de galvanoplastia.
El chapado en oro puede causar patrones superficiales y completar la soldadura de resistencia. La parte posterior está oxidada, mostrando un color Yin y yang.
En cuarto lugar, en el proceso de la placa de oro desde la soldadura de bloqueo hasta el embalaje, la superficie de la placa táctil desarmada puede causar suciedad, mala soldabilidad o mala adherencia en la superficie de la placa.
Lo anterior está relacionado con el impacto de las huellas dactilares en el procesamiento de parches smt.
Dos o tres herramientas de detección comunes en el procesamiento de parches SMT
El tratamiento de los parches SMT es un proceso relativamente complejo que requiere técnicos muy estrictos, e incluso los técnicos experimentados pueden tener problemas inevitables. En este caso, necesitamos seguir mejorando las pruebas y usar herramientas y equipos relevantes para repetir las pruebas. ¿Entonces, ¿ qué equipos técnicos se pueden usar? ¿¿ en qué enlaces se pueden utilizar estos dispositivos?
Primero, el método de detección mvi. En realidad, se trata de un método de detección totalmente basado en la experiencia, que requiere relativamente altos requisitos para los técnicos, es decir, lo que a menudo llamamos detección de visión artificial, y algunos problemas técnicos también se pueden ver con los ojos.
En segundo lugar, el método de detección de aoi. Este método de detección se utiliza principalmente en la línea de producción y se puede utilizar en muchos lugares de la línea de producción. Por supuesto, la detección se utiliza principalmente para el funcionamiento de varios defectos. Podemos colocar el equipo en lugares propensos a defectos lo antes posible para que el uso de Aoi pueda detectar y tratar los problemas a tiempo. Si faltan algunas piezas o hay piezas excedentes relacionadas, es necesario limpiarlas a tiempo.
En tercer lugar, la detección de rayos X. Esta detección puede detectar problemas que son propensos a aparecer en la placa de circuito. En el procesamiento de chips smt, los puntos de soldadura en muchos circuitos son muy exigentes para los técnicos. Por ejemplo, una soldadura que no se puede ver claramente a simple vista, o una soldadura que es propensa a problemas, entonces podemos resolverla completamente con bga. Después de la soldadura, pueden aparecer huecos o inconsistencias en el tamaño de la soldadura, que deben ser revisadas más tarde para resolverlas. Por supuesto, algunos dispositivos de prueba asistidos por TIC pueden usarse más tarde.
