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La plantilla de procesamiento de parches SMT de grabado químico es el principal tipo de plantilla a nivel internacional. Tienen los costos más bajos y la facturación más rápida. Las plantillas de acero inoxidable de grabado químico se fabrican aplicando conservantes a las láminas metálicas, colocando objetos fotosensibles con clavos para exponer patrones a ambos lados de las láminas metálicas y luego corroyendo las láminas metálicas a ambos lados utilizando técnicas de doble Cara. Debido a que la tecnología es de doble cara, el corrosivo penetra a través de agujeros o aberturas en el metal y corroe horizontalmente no solo desde la superficie superior e inferior. La característica interna de esta habilidad es la formación de un filo del cuchillo, o la forma de un reloj de arena. Cuando la distancia es inferior a 0020 ", esta forma tiene la oportunidad de bloquear la pasta de soldadura. este defecto se puede reducir con una técnica de mejora llamada electropulido.
Las plantillas escalonadas o dobles se pueden producir aproximadamente a través de la tecnología de grabado químico. Esta técnica reduce la cantidad de estaño en el componente seleccionado formando un agujero escalonado hacia abajo. Por ejemplo, en la misma caracterización, se unen varios componentes con intervalos de 0050 "~ 0025" (generalmente se necesitan plantillas con un grosor de 0007 ") y varios qfps con un intervalo de 0020" (encapsulamiento plano cuádruple) para reducir la cantidad de pasta de soldadura en el qfps, una plantilla con un grosor de 0007 "que puede generar una zona escalonada hacia abajo con un grosor de 0005". El escalón hacia abajo suele estar en la superficie del raspador del encofrado, ya que la superficie seca del encofrado debe estar en toda la placa. Sin embargo, se recomienda proporcionar al menos 0,100 "entre el qfps y los componentes circundantes para permitir que el raspador distribuya completamente la pasta de soldadura en ambos niveles de la plantilla.
La plantilla de grabado químico es también la mejor para los referentes de semigrabado y los títulos de subtítulos. Los puntos de referencia para la alineación del sistema visual de la impresora pueden ser semigrabados y luego rellenados con resina negra para proporcionar al sistema visual un contraste con escenas metálicas lubricadas que el sistema visual puede reconocer fácilmente. Los bloques de título, que incluyen el número de pieza, la fecha de fabricación y otra información relacionada, también se pueden grabar medio en la plantilla SMT para fines de identificación. Ambas habilidades se completan desarrollando la mitad de ambas partes.
Limitaciones del grabado químico. Además de los defectos en el borde de la hoja, la plantilla de corrosión química tiene otra restricción: la relación de aspecto. En resumen, esta tasa limita la apertura mínima del agujero que se puede grabar en función del grosor del metal a Mano. En general, para las plantillas de grabado químico, la relación de aspecto se define como 1,5: 1. Así, para una plantilla de 0006 "de espesor, el tamaño mínimo del agujero es de 0009" (0006 "x1,5 = 0009"). Por el contrario, para las plantillas de electrocast y Corte láser, la relación de aspecto es de 1: 1, es decir, cualquier técnica permite formar una apertura de 0006 "en una plantilla con un grosor de 0006".
El pulido eléctrico es una tecnología de back - end electrolítico que "pule" las paredes de los agujeros, lo que reduce la fricción superficial, libera una excelente pasta de soldadura y generalmente la reduce. También puede reducir considerablemente la limpieza de la parte inferior de la plantilla. El pulido eléctrico se logra mediante la adhesión de la lámina metálica al electrodo y su inmersión en un baño ácido. La corriente eléctrica conduce a la superficie áspera del agujero corrosivo, que tiene un mayor impacto en la pared del agujero que en la parte superior e inferior de la lámina metálica, produciendo así un efecto de "pulido". A continuación, se retira la lámina metálica antes de que el corrosivo actúe sobre la superficie superior e inferior. De esta manera, se Pule la superficie de la pared del agujero smt, por lo que la pasta de soldadura será rodada efectivamente por el raspador (en lugar de empujada) sobre la superficie de la plantilla y se rellenará el agujero.
Otra técnica utilizada para mejorar la liberación de pasta de soldadura por debajo de 0020 "es la faceta trapezoidal (tsa).
La Sección trapezoidal (tsa) es una apertura cuya superficie de contacto (o inferior) de la plantilla es de 0001 a 0,02 "más grande que el tamaño de la superficie de la espátula (o superior). la sección trapezoidal se puede hacer de dos maneras: recortando selectivamente componentes especiales, incluso si la superficie de contacto del objeto en desarrollo de doble cara es mayor que la superficie de la espátula; tal vez todas las plantillas de sección trapezoidal se puedan generar cambiando la configuración de presión en la superficie superior e inferior del spray corrosivo. después del pulido electrolítico, la geometría de la pared del agujero permite que la pasta de soldadura se libere a una distancia inferior a 0020". Además, la acumulación resultante de pasta de soldadura es trapezoidal en forma de "ladrillo", lo que facilita la colocación estable de componentes SMT y menos puentes de soldadura.
