Tecnología PCBA - Deficiencias en el tratamiento e impresión de pasta de soldadura SMT

Para garantizar la calidad de apariencia de los productos de parches smt, es necesario analizar y discutir los elementos clave de todos los aspectos de la producción y desarrollar métodos útiles de control de procesamiento de parches smt. Como proceso clave, la impresión de pasta de soldadura es el eslabón más importante. Siempre que se establezcan los parámetros adecuados y se dominen las leyes entre ellos, se puede obtener una calidad de impresión de pasta de soldadura de alta calidad.

Control de habilidades al aplicar pasta de soldadura

1. antes de la producción, el operador utiliza un equipo especial para mezclar la pasta de soldadura para hacerla uniforme, preferiblemente utilizando un medidor de viscosidad o una prueba cualitativa de la viscosidad de la pasta de soldadura;

2. durante el proceso de producción, se inspeccionó la calidad de impresión de la pasta de soldadura al 100%. El contenido principal es si el patrón de la pasta de soldadura está completo, si el espesor es uniforme y si la pasta de soldadura tiene una apariencia aguda;

3. utilice estrictamente la pasta de soldadura Longhua SMT chip para el procesamiento durante la vida útil. La pasta de soldadura Suri debe almacenarse en el refrigerador. Debe colocarse a temperatura ambiente durante más de 6 horas antes de usarlo antes de abrir la tapa para usarla. La pasta de soldadura usada se almacena por separado. Al reutilizar, es necesario determinar si la calidad está calificada;

4. después de la prueba de impresión o el fracaso de la impresión, es necesario limpiar y secar a fondo la pasta de soldadura en la placa de impresión con un equipo de limpieza ultrasónica para evitar que la pasta de soldadura residual en la placa cuando se reutiliza cause bolas de soldadura después del retorno;

5. después de que la primera placa de impresión se imprima en el trabajo o se ajuste el equipo ese día, se utilizará un medidor de espesor de pasta de soldadura para medir el espesor de la impresión de pasta de soldadura. El espesor de la pasta de soldadura debe estar entre - 10% y + 15% del espesor de la plantilla;

6. después de completar el trabajo de turno, limpie la plantilla de acuerdo con los requisitos de habilidad.

Contenido metálico de la pasta de soldadura

El contenido de metal en la pasta de soldadura determina el espesor de la soldadura después de la soldadura. A medida que aumenta el porcentaje de contenido metálico, también aumenta el espesor de la soldadura utilizada para el tratamiento de parches smt. Sin embargo, bajo la viscosidad dada, a medida que aumenta el contenido de metal, la tendencia de puente de la soldadura aumenta en consecuencia.

Después de la soldadura de retorno, el pin del equipo necesita ser soldado firmemente, el volumen de soldadura es suficiente, la lubricación es buena y hay una subida de altura de 1 / 3 a 2 / 3 en la dirección del extremo del equipo (material del recipiente de resistencia). Para satisfacer la demanda de pasta de soldadura en las juntas de soldadura, generalmente se elige pasta de soldadura con un contenido metálico del 85% al 92%. Los fabricantes de pasta de soldadura suelen controlar el contenido de metal en un 89% o 90%, lo que tiene un muy buen efecto de aplicación.

2. defectos de impresión comunes y soluciones para el procesamiento de parches

La impresión de pasta de estaño es una habilidad muy confusa. No solo se ve afectado por los datos, sino que también está directamente relacionado con el dispositivo y los parámetros. Después del control de cada eslabón sutil del proceso de impresión, se puede decir que los detalles determinan la victoria o derrota para evitar las deficiencias que a menudo aparecen en la impresión. a continuación, se analizan brevemente las deficiencias más comunes en el proceso de impresión de pasta de soldadura y las evitaciones o soluciones correspondientes.

1. la pasta de soldadura es demasiado delgada. Razones:

1. la plantilla es demasiado delgada;

2. la presión del raspador es demasiado alta;

3. la fluidez de la pasta de soldadura es pobre.

Evitar o resolver: elegir la plantilla con el grosor adecuado; Seleccionar pasta de soldadura con el tamaño y la viscosidad adecuados; Reducir la presión del raspador.

En segundo lugar, dibuja la punta.

El agudizado se refiere a la pasta de soldadura en la almohadilla después de la impresión. La razón puede ser el hueco del raspador o la viscosidad excesiva de la pasta de soldadura.

Evitar o resolver: el procesamiento de parches SMT ajusta adecuadamente el espacio entre las espátulas o selecciona la pasta de soldadura con la viscosidad adecuada.

3. después de la impresión, el espesor de la pasta de soldadura en la almohadilla de soldadura es diferente debido a:

1. la plantilla no es paralela a la placa de impresión;

2. la mezcla de pasta de soldadura es desigual, lo que resulta en diferentes tamaños de partículas.

Evitar o resolver: ajustar la posición relativa de la plantilla con la placa de impresión; Mezcle completamente la pasta de soldadura antes de la impresión.

Cuarto, otoño. Después de la impresión, la pasta de soldadura se hunde en ambos extremos de la almohadilla. Razones:

1. la presión del raspador es demasiado alta;

2. el posicionamiento de la placa de impresión no es sólido;

3. la viscosidad o el contenido metálico de la pasta de soldadura son demasiado Bajos.

Evitar o resolver: ajustar la presión; Fijar la placa de circuito impreso desde el principio; Elija la pasta de soldadura con la viscosidad adecuada.

En quinto lugar, el espesor es diferente. Hay burras en los bordes y en el exterior, que pueden deberse a la baja viscosidad de la pasta de soldadura y a las paredes ásperas de la apertura de la plantilla.

Evitar o resolver: elija pasta de soldadura con una viscosidad ligeramente superior; Antes de imprimir, compruebe la calidad del grabado de la apertura de la plantilla.

En sexto lugar, la impresión está incompleta. La impresión incompleta significa que no hay pasta de soldadura impresa en la almohadilla de pcb. Las razones pueden ser:

1. la apertura está bloqueada o algunas pastas de soldadura se adhieren a la parte inferior del encofrado;

2. la viscosidad de la pasta de soldadura es demasiado pequeña;

3. hay partículas de polvo metálico a gran escala en la pasta de soldadura;

4. el raspador está desgastado.