Leiterplattentechnisch - PCB Backqualität und PCBA Material Operation Prozess

Vergleich von Vor- und Nachteilen von Backen von Leiterplatten

Das Backen von Leiterplatten kann die innere Spannung der Leiterplatte entfernen, das heißt, die Größe der Leiterplatte stabilisieren. Das gebackene Brett hat eine relativ große Verbesserung im Verzugsgrad.

Vorteile des Backens: Nach dem Backen kann die Feuchtigkeit im Pad getrocknet werden, wodurch der Schweißeffekt weiter verstärkt und die falsche Schweiß- und Reparaturrate reduziert wird.

Nachteile des Backens: Die Farbe der Leiterplatte kann sich ändern, was das Aussehen beeinflusst.

Der OSP-Prozess hat in der Regel eine 6-monatige Haltbarkeit nach dem Verpacken. Wenn es dieses Datum überschreitet, muss es grundsätzlich zur Nacharbeit an den Leiterplattenhersteller zurückgegeben werden. Wenn das Backen normalerweise 100-120°C beträgt, beträgt die Backzeit ca. 2H, backen Sie nicht zu lang! Es muss innerhalb von 24-Stunden nach der Einwirkung der Luft aufgebraucht werden, da sonst Oxidation anfällig ist (dies hängt von der Fähigkeit des Lieferanten ab, zu machen, einige OSPs können für einen längeren Zeitraum verwendet werden, und es ist besser, innerhalb von acht Stunden nach dem normalen Auspacken aufzuverbrauchen).

Backmethode und Konservierungsmethode der Leiterplatte

â'Große Leiterplatten (16PORT und höher, einschließlich 16PORT) werden in einem flachen Typ mit einem Stapel von 30-Stücken platziert. Öffnen Sie den Ofen und nehmen Sie die Leiterplatte innerhalb von zehn Minuten nach dem Backen heraus, um abzukühlen.

"µSmall und mittlere Leiterplatten (8PORT and below 8PORT) are placed horizontally. Es gibt 40 Stücke in einem Stapel, und die Anzahl der vertikalen Typ ist unbegrenzt. Öffnen Sie den Ofen innerhalb von zehn Minuten nach dem Backen und nehmen Sie die Leiterplatte heraus, legen Sie sie flach und kühlen Sie sie natürlich ab.

Die spezifische Lagerzeit und Backtemperatur von Leiterplatten hängen nicht nur mit der Produktionskapazität und dem Produktionsprozess des Leiterplattenherstellers zusammen, sondern haben auch eine große Beziehung zur Region.

Die Leiterplatte, die durch das OSP-Antioxidationsverfahren und das reine Immersionsgold-Verfahren hergestellt wird, hat in der Regel eine Haltbarkeit von sechs Monaten nach dem Verpacken. Es wird generell nicht empfohlen, für den OSP-Prozess zu backen.

Die Konservierung und Backzeit von Leiterplatten haben viel mit der Region zu tun. Im Süden ist Feuchtigkeit in der Regel effektiver, besonders in Guangdong und Guangxi, wo es jedes Jahr im März und April "in den Süden zurückkehren" Wetter gibt., Es regnet jeden Tag und es ist zu dieser Zeit sehr feucht. PCB muss innerhalb von 24-Stunden aufgebraucht werden, wenn sie der Luft ausgesetzt ist, sonst ist es leicht zu oxidieren. Nach normalem Öffnen ist es gut, es in acht Stunden zu verbrauchen. Bei einigen Leiterplatten, die gebacken werden müssen, wird die Backzeit länger sein. In nördlichen Gebieten ist das Wetter normalerweise trockener als die Effizienz, die Lagerzeit der Leiterplatte ist länger und die Backzeit kann auch kürzer sein. Die Backtemperatur beträgt normalerweise 120±5 Grad Celsius, und die Backzeit wird entsprechend der spezifischen Situation bestimmt.

Für PCB-Lagerzeit, Backzeit und Temperatur müssen spezifische Probleme im Detail analysiert werden, und spezifische Entscheidungen müssen auf der Grundlage von PCB-Management- und Steuerungsspezifikationen getroffen werden, entsprechend der Produktionskapazität, Technologie, Region und Saison der verschiedenen Leiterplattenhersteller.

Materialbearbeitungsprozess in der PCBA-Produktion

PCBA-Produktions- und Verarbeitungsanlagen haben klare Regelungen zur Bedienung und Verwendung von "Materialbetriebsverfahren" im Produktionsprozess. Der Zweck ist es, die Qualitätsstandards für die Materialverwendung, die korrekte und rechtzeitige Verwendung von Materialien zum Verfallsdatum besser umzusetzen und die Lagerumgebung und die Qualität der Materialien sicherzustellen, um eine Reihe von Qualitätsproblemen im Produkt zu verhindern.

Der Standard des Materialbetriebsprozesses in der PCBA-Produktion:

1. Die Qualitätssicherungsabteilung legt die Gültigkeitsdauer jeder Charge von Rohstoffen fest, die in die Fabrik in Übereinstimmung mit den relevanten Normen eintritt.

2. Der Lagerleiter druckt das Materialetikett (Produktname, Seriennummer, Spezifikation/Qualitätsstandard, eingehendes Material) im ERP-System entsprechend dem Produktionsdatum des eingehenden Materials, dem PASS-Stempel, der von der Qualitätsinspektionsabteilung ausgestellt wird, und der internen Gültigkeitsdauer des Unternehmens. Menge, aktuelle Menge, Produktionsdatum, Wirksamkeitsdatum, Wirksamkeitsdatum). Das Neuinspektionsdatum ist in der Regel die erste Woche des Monats, in dem das Wirksamkeitsdatum verwendet wird.

3. Der Lagerleiter sollte die Gültigkeitsdauer von Lagermaterialien zu Beginn jedes Monats überprüfen und die Qualitätssicherungsabteilung über die Materialien informieren, die nahe an der Gültigkeitsdauer sind und das Wiederinspektionsdatum erreichen.

4. Für die Rohstoffe mit dem Verfallsdatum der Verwendung sollte der Lagerleiter das Wiederinspektionsformular rechtzeitig ausfüllen, um die Qualitätsinspektionsabteilung zu benachrichtigen, erneut zu überprüfen, und es durch ein gelbes Statuszeichen ersetzen.

5. Nach Erhalt der erneuten Inspektionsanzeige vom Lagerleiter arrangiert die Qualitätsinspektionsabteilung die erneute Inspektion rechtzeitig und stellt einen Inspektionsbericht zeitnah aus.

6. Für Materialien, die die erneute Prüfung bestehen, sollte die Qualitätssicherungsabteilung die Frist genehmigen und festlegen, dass sie innerhalb der Frist aufgebraucht werden sollten; Für Materialien, die nicht verbraucht werden können, sollte der Einkauf mit dem Lieferanten verhandeln, um sie auszutauschen, oder der Lagerleiter fragt die Qualität. Die Garantieabteilung beantragt die Verarbeitung als nicht konforme Produkte.

7. Die unqualifizierten Materialien werden als unqualifizierte Produkte behandelt.

8. SMT-Lötpaste sollte innerhalb von sechs Monaten nach dem Herstellungsdatum verwendet werden. Lötpaste, die das Verfallsdatum überschreitet, wird als nicht konformes Produkt behandelt. Die Schritte sind die gleichen wie die Verarbeitung von unqualifizierten Produkten.