Leiterplattentechnisch - Sensoren und Vorsichtsmaßnahmen der SMT Bestückungsmaschine in PCBA

1. Sensor der SMT Platzierungsmaschine

Ich glaube, viele Menschen wissen, dass SMT-Bestückungsmaschinen in der elektronischen Montageindustrie weit verbreitet sind. SMT-Bestückungsmaschinen sind in Ausleger-, Verbund-, Rotations- und Großparallelsysteme unterteilt. Dann die Sensoren in der SMT Bestückungsmaschine, wie viel wissen Sie? Als nächstes stelle ich euch vor.

1. Drucksensor: Die Platzierungsmaschine, einschließlich verschiedener Zylinder und Vakuumgeneratoren, hat bestimmte Anforderungen an Luftdruck. Wenn der Druck niedriger als die Geräteanforderungen ist, kann die Maschine nicht normal arbeiten, und der Drucksensor überwacht immer die Druckänderung. Sobald anormal, alarmiert es rechtzeitig, um den Betreiber daran zu erinnern, rechtzeitig damit umzugehen.

2. Unterdrucksensor: Die Saugdüse der Platzierungsmaschine saugt Komponenten durch Unterdruck an, der aus einem Unterdruckgenerator (Jet Vakuum Generator) und einem Vakuumsensor besteht. Wenn der Unterdruck nicht ausreicht, werden die Komponenten nicht angesaugt, der Dosierer hat keine Komponenten oder die Komponenten stecken im Materialbeutel fest und können nicht aufgesaugt werden, die Saugdüse saugt die Komponenten nicht an. Diese Situationen beeinflussen den normalen Betrieb der Maschine. Der Unterdrucksensor überwacht immer die Unterdruckänderungen. Wenn die Komponenten nicht angesaugt werden können oder nicht angesaugt werden können, kann es rechtzeitig alarmieren, um den Bediener daran zu erinnern, den Dosierer zu ersetzen oder zu überprüfen, ob das Unterdrucksystem der Saugdüse blockiert ist.

3. Positionssensor: Die Übertragung und Positionierung der Leiterplatte, einschließlich des Zählens der Leiterplatte, die Echtzeiterkennung der Bewegung des Platzierungskopfes und des Arbeitstisches, die Bewegung der Hilfsmechanismen usw., haben strenge Anforderungen an die Position, und diese Positionen müssen verschiedene Formen von Positionssensoren passieren. zu erfüllen.

4. Bildsensor: Die Echtzeitanzeige des Arbeitsstatus der Platzierungsmaschine verwendet hauptsächlich einen CCD-Bildsensor, der verschiedene erforderliche Bildsignale sammeln kann, einschließlich Leiterplattenposition, Gerätegröße und Computeranalyse und -verarbeitung, um den Platzierungskopf vollständige Anpassung und Patcharbeit zu machen.

2. Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit bei der Patchverarbeitung benötigen

SMT ist eine Oberflächenmontagetechnologie. In diesem Stadium ist die Elektronik-Montageindustrie eine relativ beliebte Technologie. SMT-Chipverarbeitung bezieht sich hauptsächlich auf die Platzierung von Komponenten auf der Leiterplatte, die mit Leim oder Lötpaste durch die Platzierungseinrichtung und dann durch den Lötofen gedruckt wird.

SMT ist eine Oberflächenmontagetechnologie. In diesem Stadium ist die Elektronik-Montageindustrie eine relativ beliebte Technologie. SMT-Chipverarbeitung bezieht sich hauptsächlich auf die Platzierung von Komponenten auf der Leiterplatte, die mit Leim oder Lötpaste durch die Platzierungseinrichtung und dann durch den Lötofen gedruckt wird. SMT-Chipverarbeitung wurde von Herstellern für seine Vorteile wie hohe Montagedichte, kleine Größe elektronischer Produkte und gute Hochfrequenzeigenschaften anerkannt, da die Arbeitseffizienz und stabile Leistung von SMT-Chipplatzierungsmaschinen große Vorteile in unsere Produktion gebracht haben. SMT-Platzierungsmaschine kann die Produktionseffizienz erheblich verbessern und den Kunden qualitativ hochwertige Produkte zur Verfügung stellen. Die SMT Bestückungsmaschine entspricht einem Bestückungsroboter, einem relativ anspruchsvollen automatisierten Produktionsgerät. Als nächstes lernen wir die Anforderungen an die SMT-Platzierungsverarbeitung und die Betriebsvorkehrungen kennen.

1. SMD RC-Komponenten können zuerst auf einer Lötstelle verzinnt werden, und dann wird ein Ende der Komponente platziert, und die Komponente wird mit einer Pinzette geklemmt. Überprüfen Sie nach dem Löten eines Endes, ob es richtig platziert ist. Wenn es platziert wurde, können Sie das andere Ende löten. Ein Ende.

2. Vor dem Löten Flussmittel auf das Pad auftragen und mit einem Lötkolben verarbeiten, um schlechte Verzinnung oder Oxidation des Pads zu vermeiden, was zu schlechtem Löten führt, und der Chip muss im Allgemeinen nicht verarbeitet werden.

3. Wenn Sie anfangen, alle Stifte zu löten, fügen Sie Löt auf die Spitze des Lötkolbens und wenden Sie Flussmittel auf alle Stifte an, um die Stifte feucht zu halten. Berühre das Ende jedes Stifts des Chips mit der Spitze eines Lötkolbens, bis du siehst, dass das Lot in den Stift fließt. Halten Sie beim Löten die Spitze des Lötkolbens parallel zum Lötstift, um Überlappungen durch übermäßiges Löten zu vermeiden.

4. Verwenden Sie eine Pinzette, um den PQFP-Chip vorsichtig auf die Leiterplatte zu platzieren. Achten Sie darauf, die Stifte nicht zu beschädigen und richten Sie sie mit den Pads aus. Stellen Sie sicher, dass der Chip in der richtigen Richtung platziert ist.

5. Nach dem Löten aller Stifte benetzen Sie alle Stifte mit Flussmittel, um das Lot zu reinigen.

Hoffe, dass die obige Einführung jedem helfen kann.