Leiterplattentechnisch - Was sollten die Faktoren sein, die das Bohren von Leiterplatten beeinflussen?

Die Entwicklung der heutigen Technologie und Industrie hat enorme Veränderungen im sozialen Leben gebracht. Wir haben festgestellt, dass mit der allmählichen Popularisierung des Internets der Dinge, Big Data, und KI intelligente Anwendungen, die Entwicklungs- und Anwendungsanforderungen von PCB-Bohrungen haben enorme Veränderungen erfahren. Der Editor wird Sie dazu bringen zu verstehen, welche Faktoren für PCB-Bohrungen.

1. Der Ausrüstungsfaktor Spindellauf ist zu groß und der Presserfuß wird ungleichmäßig abgenutzt, was während des Bohrens zu zerquetschenden Schäden am Aluminiumblech führt und den Staubsammeleffekt beeinflusst. In schweren Fällen kann eine große Menge von Bohrspänen unter dem Aluminiumblech gesehen werden, und die Staubsaugfestigkeit ist zu niedrig.

2. Es gibt ernsthafte Kratzer oder Falten auf dem Aluminiumblech der Abdeckung und der Bodenplatte, und der Bohrer, insbesondere der Microdrill-Bohrer, kann den Bohrer an diesen Defekten brechen. Das Bodenmaterial ist arm und enthält Verunreinigungen. Die Größe des Aluminiumbleches ist zu groß, und das Aluminiumblech ist gewölbt, nachdem das Klebeband aufgetragen wird, was erhöhten Verschleiß des Presserfußes und schlechten Staubsammeleffekt verursacht. Die Größe des Aluminiumbleches ist zu klein, und das Loch wird am Rand des Aluminiumbleches oder -bandes gebohrt.

3. Betriebsfaktoren Während des Brettladevorgangs werden die Arbeitsfläche (Pad Board), das Bodenbrett, das Produktionsbrett und das Deckbrett schlecht gereinigt, und der Bohrer wird auf den Schutt gebohrt und der Bohrer ist gebrochen. Die Bohrtiefe ist zu tief, was zu einer Verschlechterung der Späneabtragsbedingungen während des Bohrens führt.

4. Bohrdüsensteuerung Die Schnittlänge der Bohrdüse ist zu kurz, was zu einem schlechten Spanabtrag führt. Zu viele Nachschleifzeiten der Bohrspitze führen zu einer zu kurzen effektiven Schnittlänge der Bohrspitze, übermäßigem Verschleiß der Bohrspitze und reduziertem Spanabtrag. Die Bohrer-Steuerung (einschließlich der Bohrer-Aufnahme, Ringset-Herstellung und Schleifen) ist nicht gut.

Der PCB-Bohrprozess bezieht sich auf das Stapeln mehrerer Leiterplatten zusammen und das Bohren mit der oben genannten abgeschlossenen Lochgröße zur gleichen Zeit. Die obige Bohrergröße 9 (abhängig von den Plattierungsanforderungen) berücksichtigt hauptsächlich, dass eine bestimmte Menge des Plattierungsmetalls in das Loch fließt. Löcher, die komplett mit Kupfer gebohrt sind, und Löcher, die nicht plattiert sind, werden in der Umgebung darunter plattiert.

Leiterplattenhersteller Begrenzung der minimalen Verwendungsgröße von Bohrlöchern entsprechend der Dicke der Leiterplatte. Die rule is that the thinner the printed board, je kleiner der Schneidkopf der Bohrmaschine. Der Ausdruck dieser Daten ist das Plattendicken-Blendenverhältnis, einschließlich des grob bearbeiteten Plattendicken-Blendenverhältnisses und des fertigen Plattendicken-Blendenverhältnisses. Das grob bearbeitete Plattendickenverhältnis bezieht sich auf die Größe des tatsächlichen Bohrlochs, und das fertige Plattendicken-Öffnungsverhältnis bezieht sich auf die Größe, nachdem Standardgalvanik enthalten ist. Der Hersteller bezieht sich auf die tatsächliche Bohrgröße, und der Konstrukteur bezieht sich auf die ausgefüllte Lochgröße. Der Konstrukteur muss feststellen, ob die Daten, auf die er sich bezieht, das Verhältnis von Dicke zu Öffnung für die Grobbearbeitung oder das Verhältnis von Dicke zu Öffnung für die fertige Platte sind.. Das Verhältnis der Plattendicke zu Öffnung wird durch die kleinste Bohrmaschine begrenzt. Daher, Egal, wie klein die Daten des Dicken-Blendenverhältnisses sind, Es kann nicht mit der fertigen kleinsten Bohrmaschine aktualisiert werden. Die Begriffe Schruppen und Schlichten diskutieren immer klar Bohren Verwendet, wenn die Lochgröße und das Plattendickenverhältnis verwendet werden. Das Dicken-Blendenverhältnis basiert immer auf der Leiterplatte vor dem Galvanisieren.

Sekundärbohrung: Wenn sich das Loch auf dem Kupferbereich befindet, aber nicht galvanisch beschichtet werden sollte, eine Sekundärbohrung erforderlich ist. Das Land um das unbedeckte Loch ist das sogenannte nicht unterstützte Land. Platinen galvanisieren kann verhindern, dass sich das Pad verformt, Wärme aus dem Pad ableiten, und verhindern Lötausbrüche beim Löten. Solche Löcher erhöhen den Galvanikprozess, die die Gesamtkosten erhöhen. Es gibt zwei Möglichkeiten, alle Löcher zu galvanisieren, oder um einen bestimmten "sauberen Bereich" um das Loch und den Kupferbereich zu reservieren, um Sekundärbohrungen zu vermeiden.