Leiterplattentechnisch - Mehrere Stufen des PCB-Prozesses und Faktoren des Kopierplattenfehlers

Laminierung von Leiterplatten bezeichnet ein Verfahren, bei dem zwei oder mehr Schichten desselben oder unterschiedlicher Materialien durch Erhitzen und Pressen mit oder ohne Klebstoffe zu einem Ganzen kombiniert werden. Dieser Prozess ist in China sehr verbreitet, und wird normalerweise im Produktionsprozess von Mehrschichtplatten verwendet. Heute werden wir einen Blick auf den Produktionsprozess von mehrschichtigen Laminierung von Leiterplatten!

Mehrschichtige Leiterplatte

Nach dem Schneiden der verschiedenen Rohmaterialrohlinge entsprechend der angegebenen Größe werden unterschiedliche Stückzahlen entsprechend der Dicke der Platte ausgewählt, um eine Platte zu bilden, und die gestapelten Platten werden in einer Presseinheit gemäß den Prozessanforderungen zusammengefügt. Drücken Sie die Presseinheit zum Pressen in den Laminator. Die Temperaturregelung kann in fünf Stufen unterteilt werden:

(a) Vorwärmstufe: Die Temperatur ist von Raumtemperatur zur Anfangstemperatur der Aushärtungsreaktion der Oberflächenschicht, während das Kernschichtharz erhitzt wird, und ein Teil der flüchtigen Stoffe entladen wird, und der angewandte Druck ist 1/3 bis 1/2 des vollen Drucks.

(b) Isolationsstufe: Das Oberflächenschichtharz wird mit einer niedrigeren Reaktionsgeschwindigkeit ausgehärtet. Das Kernschichtharz wird gleichmäßig erhitzt und geschmolzen, und die Harzschichtgrenzflächen beginnen miteinander zu verschmelzen.

(c) Heizstufe: Erhöhen Sie die Temperatur vom Beginn der Aushärtung auf die maximale Temperatur, die während des Pressens angegeben wird. Die Heizgeschwindigkeit sollte nicht zu schnell sein, sonst härtet die Oberflächenschicht zu schnell aus und wird nicht gut mit dem Kernschichtharz integriert, was zu Delamination oder Rissen im fertigen Produkt führt.

(d) Konstante Temperaturstufe: Wenn die Temperatur den höchsten Wert erreicht, bleibt sie konstant. Die Funktion dieser Stufe besteht darin, sicherzustellen, dass das Oberflächenschichtharz vollständig ausgehärtet ist, das Kernschichtharz gleichmäßig plastifiziert wird und die Fusionsverbindung zwischen den Schichten des Materials unter Druck gewährleistet ist. Unter der Aktion wird es zu einem einheitlichen und dichten Ganzen, und dann erreicht die Leistung des fertigen Produkts den besten Wert.

(e) Kühlstufe: Wenn das Oberflächenschichtharz in der Platte vollständig erstarrt und vollständig mit dem Kernschichtharz verschmolzen ist, kann die Temperatur abgekühlt werden. Die Kühlmethode besteht darin, Kühlwasser durch die Heißplatte der Presse zu leiten, oder es kann natürlich abgekühlt werden. Diese Stufe sollte unter Beibehaltung des angegebenen Drucks und Kontrolle der angemessenen Abkühlrate durchgeführt werden. Wenn die Temperatur der Platte unter die entsprechende Temperatur fällt, kann der Druck entladen und abgeformt werden.

Häufige Ausfallfaktoren von Leiterplatte

Leiterplatte

1. PCB-Kurzschluss verursacht durch laufendes Zinn

1. Unsachgemäßer Betrieb im entfilmenden Medizintank verursacht Zinnlauf;

2. Die Überlagerung der ungefilmten Bretter verursacht Zinn-Runaway.

2. PCB Kurzschluss verursacht durch unreines Ätzen

1. Die Qualität der Ätztrankparameterkontrolle beeinflusst direkt die Ätzqualität.

3. Sichtbarer Mikrokurzschluss der Leiterplatte

1. Mikrokurzschluss verursacht durch Kratzer auf Mylar Film auf der Belichtungsmaschine;

2. Die Schaltung ist aufgrund von Kratzern auf dem Glas auf der Belichtungsplatte leicht kurzgeschlossen.

Vier, Kurzschluss der Sandwich-Leiterplatte

1. Die Antiplattierfilmschicht ist zu dünn. Während der Galvanik überschreitet die Beschichtungsschicht die Filmdicke und bildet einen Film, insbesondere je kleiner der Linienabstand, desto einfacher ist es, den Filmkurzschluss zu verursachen.

2. Das Muster des Brettes ist nicht gleichmäßig verteilt. Während des Mustergalvanikprozesses mehrerer isolierter Linien überschreitet die Beschichtungsschicht aufgrund des hohen Potentials die Schichtdicke, bildet eine Sandwichfolie und verursacht einen Kurzschluss.

Fünf unsichtbarer Mikrokurzschluss der Leiterplatte

Der unsichtbare Mikrokurzschluss ist das längste Problem und einmal das schwierigste Problem für unser Unternehmen. Etwa 50% der fertigen Platinen, die Probleme im Test haben, werden durch diese Art von Mikrokurzschluss verursacht. Der Hauptgrund ist der Zeilenabstand. Es gibt Metalldrähte oder Metallpartikel, die mit bloßem Auge unsichtbar sind.

Sechs, feste Position Kurzschluss der Leiterplatte

Der Hauptgrund ist, dass die Filmleitung zerkratzt ist oder der beschichtete Bildschirm durch Müll blockiert wird und die feste Position der beschichteten Antiplattierungsschicht Kupfer ausgesetzt ist, was einen Kurzschluss verursacht.