Leiterplattentechnisch - Wie schwierig ist der Produktionsprozess für Leiterplatten

Im Produktionsprozess elektronischer Produkte, es wird ein Leiterplattenproduktion Prozess. Leiterplatten werden in elektronischen Produkten in allen Branchen eingesetzt. Es ist der Träger, durch den das elektronische Schaltplan die Entwurfsfunktion realisieren kann, Verwandeln Sie das Design in ein physisches Produkt.

Der Prozess der Leiterplattenproduktion ist wie folgt:

Schneiden -> Trockenfolie und Folie -> Exposition -> Entwicklung -> Ätzen -> Stripping -> Bohren -> Tauchkupferplattierung -> Lötmaske -> Siebdruck -> Oberflächenbehandlung -> Umformen -> Elektrische Messung, etc. Diese Schritte

Sie kennen diese Begriffe vielleicht noch nicht, also erzählen wir Ihnen etwas über den Produktionsprozess der Doppelplatte.

Eins, offenes Material

Schneiden ist, das kupferplattierte Laminat zu schneiden, um es zu einer Platte zu machen, die auf der Produktionslinie produziert werden kann. Es wird definitiv nicht in kleine Stücke geschnitten wie die Leiterplattendiagramm haben entworfen. Es ist, viele Stücke nach dem Leiterplattendiagramm, und dann das Material schneiden. Nachdem die Leiterplatte fertig ist, in kleine Stücke schneiden.

Trockenfilm und Trockenfilm

Dies ist, um eine Schicht trockenen Film auf die kupferplattierte Platte zu kleben. Dieser Film wird mit ultravioletten Strahlen bestrahlt, und er wird ausgehärtet, um einen Schutzfilm auf der Platte zu bilden. Dies erleichtert die nachträgliche Belichtung und ätzt unnötiges Kupfer weg.

Fügen Sie dann das Foliendiagramm unseres Leiterplattendiagramms ein. Das Filmdiagramm ist wie ein Schwarz-Weiß-Negativ des Fotos, das dem auf der Leiterplatte gezeichneten Schaltplan entspricht.

Die Funktion des Filmnegativs besteht darin, zu verhindern, dass das ultraviolette Licht durch den Ort gelangt, an dem Kupfer zurückgelassen werden muss. Wie im Bild oben gezeigt, ist das weiße nicht transparent, und das schwarze ist transparent und kann Licht übertragen.

Exposition

Exposition. Bei dieser Exposition werden ultraviolette Strahlen auf das kupferplattierte Laminat bestrahlt, das an der Folie und dem trockenen Film befestigt ist. Das Licht durchläuft den schwarzen und transparenten Teil der Folie und trifft auf den trockenen Film. Der trockene Film wird ausgehärtet, wenn das Licht trifft, und das Licht wird nicht ausgesetzt. Der Ort ist wie früher.

Die Entwicklung besteht darin, Natriumcarbonat (genannt Entwickler, das schwach alkalisch ist) zu verwenden, um den unbeleuchteten trockenen Film aufzulösen und abzuwaschen. Da der exponierte Trockenfilm ausgehärtet wird, wird er nicht gelöst, sondern bleibt bestehen.

Ätzen

In diesem Schritt wird das unnötige Kupfer weggeätzt und die entwickelte Platte mit saurem Kupferchlorid geätzt. Das mit dem ausgehärteten Trockenfilm bedeckte Kupfer wird nicht weggeätzt, und das unbedeckte Kupfer wird geätzt. Verloren. Die erforderlichen Leitungen bleiben übrig.

Filmentfernung

Der Schritt zum Entfernen des Films besteht darin, den ausgehärteten trockenen Film mit Natriumhydroxidlösung abzuwaschen. Während der Entwicklung wird der ungehärtete Trockenfilm abgewaschen, und der ungehärtete Trockenfilm wird weggewaschen, wenn der Film entfernt wird. Zum Waschen der beiden Trockenfolien müssen unterschiedliche Lösungen verwendet werden. Bisher wurden die Schaltungen fertiggestellt, die die elektrische Leistung der Leiterplatte widerspiegeln.

Bohren

Wenn in diesem Schritt ein Loch gestanzt wird, umfasst das Stanzen das Loch für das Pad und das Loch für das Durchgangsloch.

Tauchkupfer, Galvanik

Dieser Schritt besteht darin, die Lochwand des Pad-Lochs und des Durchgangslochs mit einer Kupferschicht und der oberen Schicht zu platten, und die unteren beiden Schichten können durch das Durchgangsloch verbunden werden.

Lötmaske

Lötmaske ist, eine Schicht grünes Öl auf die Stelle aufzutragen, die nicht gelötet ist, die nicht nach außen leitfähig ist. Dies geschieht durch den Siebdruckprozess, und das grüne Öl wird aufgetragen, und dann ist der Prozess ähnlich dem vorherigen Prozess, der Belichtung, der Entwicklung und dem Löten. Das Pad ist freigelegt.

Siebdruck

Siebdruckzeichen werden auf dem Bauteiletikett, LOGO und einigen beschreibenden Text durch die Methode des Siebdrucks gedruckt.

Oberflächenbehandlung

Dieser Schritt besteht darin, eine Behandlung auf dem Pad durchzuführen, um zu verhindern, dass das Kupfer in der Luft oxidiert, hauptsächlich Heißluftnivellierung (das heißt Zinnsprühen), OSP, Goldeintauchung, Gold, Goldfinger und andere Prozesse.

Elektrische Prüfung, Probenahme, Verpackung

Nach der oben genannten Produktion, a Leiterplatte ist bereit, aber die fertige Platte muss getestet werden. Ob es einen offenen oder einen Kurzschluss gibt, Es wird in einer elektrischen Prüfmaschine getestet. Nach dieser Reihe von Prozessen, die Leiterplatte ist formal beendet, fertig verpackt und versandfertig.

Das obige ist der Produktionsprozess von PCB, verstehen Sie es? Bei Mehrschichtplatten ist noch ein Laminierungsprozess erforderlich. Ich werde es hier nicht vorstellen. Grundsätzlich ist das Verfahren bekannt, und es sollte einige Auswirkungen auf den Produktionsprozess der Fabrik haben.