Leiterplattentechnisch - ​ Wie man mit Substratproblemen umgeht, die durch PCB-Design verursacht werden

Die Hauptprobleme, die aus dem Substrat im Prozess der Leiterplattendesign sind wie folgt:

1. Verschiedene Lötprobleme

Die Szene ist ein Zeichen: In den Kaltlötstellen oder Zinnlötetstellen befinden sich Sprenglöcher.

Introspektionsmethode: Analysieren Sie oft die Löcher vor und nach dem Eintauchen Löten, um das Zentrum der Kupferspannung zu finden. Darüber hinaus führen Sie Eingangskontrollen der Rohstoffe durch.

Gründe für:

1. Das Strahlloch oder die Kaltlötstelle wird nach dem Lötvorgang gesehen. In vielen Fällen verursacht eine schlechte Kupferbeschichtung, gefolgt von Schrumpfung während des Lötvorgangs, Hohlräume oder Sprenglöcher in den Wänden der metallisierten Löcher. Wenn dies während des Nassverarbeitungsprozesses geschieht, wird die absorbierte Verflüchtigung

Das Objekt wird von der Beschichtung bedeckt und dann unter der Erwärmung des Tauchlötens ausgestoßen, was einen Auslauf oder ein Strahlloch verursacht.

Ansatz:

1. Versuchen Sie Kupfer Stress zu beseitigen. Die Schrumpfung des Laminats in z-Achse oder Dickenrichtung hängt in der Regel mit den Daten zusammen. Es kann den Bruch von metallisierten Löchern fördern.

Arbeiten Sie mit Laminatherstellern zusammen, um Empfehlungen für Daten mit weniger Schrumpfung der Z-Achse zu erhalten.

Zweitens das Problem der Haftfestigkeit

Die Szene ist ein Zeichen: Während des Tauchlötprozesses werden Pad und Draht getrennt.

Introspektionsmethode: Stoppen Sie während der Eingangskontrolle den vollständigen Test und kontrollieren Sie sorgfältig alle nassen Verarbeitungsprozesse.

Die Ursache des Problems:

1. Die Ablösung von Pads oder Drähten während der Verarbeitung kann durch Galvaniklösung, Lösungsmittelätzen oder Kupferspannung während der Galvanik-Operationen verursacht werden.

2. Stanzen, Bohren oder Perforieren führt dazu, dass das Pad teilweise abgelöst wird, was während des Lochmetallisierungsvorgangs klar wird.

3. Beim Wellenlöten oder manuellen Löten wird die Ablösung des Pads oder Drahtes normalerweise durch falsche Löttechnologie oder übermäßige Temperatur verursacht. Manchmal entstehen aufgrund schlechter Bindung des Laminats oder geringer thermischer Schälfestigkeit Klebepads oder Drahtablösung.

4. Manchmal das Design und die Verkabelung von Leiterplatten mit mehreren Schichten Dadurch lösen sich die Pads oder Drähte in der gegenüberliegenden Mitte.

5. Während des Lötvorgangs führt die zurückgehaltene Absorptionswärme des Bauteils dazu, dass sich das Pad löst.

Ansatz:

1. Geben Sie dem Laminathersteller eine vollständige Liste der verwendeten Lösungsmittel und Lösungen, einschließlich der Verarbeitungszeit und Temperatur jedes Schrittes. Analysieren Sie, ob der Galvanikprozess Kupferbelastungen und übermäßigen thermischen Schock verursachen kann.

2. Halten Sie sich wirklich an die empfohlenen Bearbeitungsmethoden. Häufige Analysen metallisierter Löcher können dieses Ergebnis kontrollieren.

3. Die meisten Pads oder Drähte werden aufgrund des Fehlens strenger Anforderungen für alle Betreiber gelöst. Die Temperaturprüfung des Lötbads ist wirksam oder die Verweilzeit im Lötbad verlängert sich. Bei der manuellen Lötreparatur ist die Pad-Ablösung wahrscheinlich auf unsachgemäße Verwendung der Wattleistung zurückzuführen

Elektrisches Ferrochrom und das Versagen, professionelle Prozesstraining zu stoppen. Heutzutage haben einige Laminathersteller Laminate mit hoher Schälfestigkeit bei niedrigen Temperaturen für schwere Lötanwendungen hergestellt.

4. Wenn die Designverdrahtung der Leiterplatte eine Ablösung verursacht, die in der gegenüberliegenden Mitte jeder Leiterplatte auftritt; dann muss diese Leiterplatte neu gestaltet werden. Normalerweise geschieht dies in der Mitte einer dicken Kupferfolie oder einer rechten Ecke eines Drahtes. Manchmal wird ein langer Draht eine solche Szene haben; das ist, weil

Dies liegt an den unterschiedlichen Koeffizienten der thermischen Kontraktion.

5 Leiterplatte Design Zeit. Entfernen Sie nach Möglichkeit schwere Bauteile von der gesamten Leiterplatte oder installieren Sie sie nach dem Tauchlöten. Normalerweise wird ein elektrischer Lötkolben mit geringer Leistung zum schonenden Löten verwendet. Im Vergleich zum Bauteiltauchlöten ist die kontinuierliche Zeit des erhitzten Substratmaterials kürzer.

drei. Problem übermäßiger Größenänderung

Szeneriesymbol: Die Größe des Substrats ist außerhalb der Toleranz oder kann nach Bearbeitung oder Löten nicht ausgerichtet werden.

Introspektionsmethode: Stoppen Sie die Qualitätskontrolle im Prozess der Verarbeitung angemessen.

Gründe für:

1. Die Richtung der Textur der papierbasierten Materialien wird nicht beachtet, und die Schrumpfung in der Vorwärtsrichtung beträgt etwa die Hälfte der horizontalen Richtung. Darüber hinaus kann das Substrat nach dem Abkühlen nicht auf seine ursprüngliche Größe wiederhergestellt werden.

2. Wenn ein Teil der Spannung im Laminat nicht freigegeben wird, verursacht es manchmal unregelmäßige Dimensionsänderungen während der Verarbeitung.

Ansatz:

1. Weisen Sie alle Verbraucher an, das Brett in die entgegengesetzte Richtung der Struktur und Textur zu schneiden. Wenn die Größenänderung den zulässigen Bereich überschreitet, sollten Sie auf ein Substrat wechseln.

2. Kontaktieren Sie die Hersteller von PCB-Laminaten Beratung zur Entlastung der Materialbelastung vor der Verarbeitung.