Leiterplattentechnisch - Keramischer Leiterplattenprozess führt den Ätzartikel ein

Was ist Ätzen?

Eine korrosionsbeständige Blei-Zinn-Schicht wird auf die Kupferfolie, die auf der äußeren Schicht des Leiterplatte, und dann wird der ungeschützte nichtleitende Teil des Kupfers durch ein chemisches Verfahren in einen Stromkreis geätzt.

Entsprechend verschiedenen Prozessmethoden wird Ätzen in Innenschichtätzen und Außenschichtätzen unterteilt. Säureätzen verwendet nassen Film oder trockenen Film als Korrosionsbeständigkeit, und äußere Schicht Ätzen verwendet Alkaliätzen. Verwenden Sie Zinnblau als Korrosionshemmer.

Das Grundprinzip der Ätzreaktion.

1. Säures Kupferchlorid ist korrodiert.

Entwicklung: Durch Verwendung der schwachen Alkalinität von Natriumcarbonat, um den Teil des trockenen Films zu erhalten, der nicht mit ultravioletten Strahlen bestrahlt wurde.

Ätzen: Verwenden Sie entsprechend einem bestimmten Anteil der Lösung eine saure Kupferchloridätzlösung, um den trockenen Film oder den nassen Film aufzulösen.

Stripping: Lösen Sie den Schutzfilm auf dem Draht bei einer bestimmten Temperatur und Geschwindigkeit entsprechend einem bestimmten Anteil des Arzneimittels auf.

Säurehaltiges Kupferchloridätzen hat die Eigenschaften einer hohen Ätzgeschwindigkeit, einer hohen Ätzeffizienz und eines einfachen Recyclings.

2. Alkalische Ätzung.

Folienverblassen: Verwenden Sie die Fading Filin Lösung, um die Folie auf der Leiterplatte von der unverarbeiteten Kupferoberfläche zu entfernen.

Ätzen: Verwenden Sie Ätzflüssigkeit, um das erforderliche Bodenkupfer zu ätzen, wobei dickere Linien hinterlassen werden. Additive werden darin verwendet. Der Beschleuniger ist entworfen, um die Oxidationsreaktion zu fördern und die Ausfällung von Kupferkomplexen Ionen zu verhindern; das Küstenmittel zur Verringerung der Seitenkorrosion verwendet wird; Der Inhibitor wird verwendet, um die Ausfällung von Ammoniak-dispergiertem Kupfer zu hemmen und die Oxidationsreaktion des korrodierten Kupfers zu beschleunigen.

Neue Lotion: Verwenden Sie hydriertes Ammoniak ohne Kupferionen, um die verbleibende Flüssigkeit auf der Oberfläche der Platte zu entfernen.

Ganzes Loch: Dieser Prozess ist nur für den goldenen Prozess des Sinkens anwendbar. Entfernen Sie hauptsächlich die überschüssigen Bindungs-Ionen in den nicht beschichteten Poren, um ein Einsinken in die sinkenden Goldionen zu verhindern.

Zinn verblassen: Verwenden Sie Nitrat, um die Zinn-Blei-Schicht zu entfernen.

Vier Effekte der Radierung.

Teich-Effekt.

Während der PCB-Ätzverfahren, aufgrund der Schwerkraft, Ein Wasserfilm wird auf der Platine gebildet, um zu verhindern, dass die neue Flüssigkeit das Kupfer berührt.

Groove-Effekt.

Die Haftung der Flüssigkeit bewirkt, dass der Spalt zwischen der Flüssigkeit und dem Kreislauf den Unterschied zwischen dem dichten und dem offenen Bereich verursacht.

Perforationseffekt.

Der Fluss von Flüssigkeit durch die Löcher verursacht eine Erhöhung der Geschwindigkeit der Flüssigkeitserneuerung um die Plattenlöcher.

Der Schwungeffekt der Düse.

Die Linie parallel zur Schwingrichtung der Düse wird durch die neue Flüssigkeit aufgrund der Flüssigkeit zwischen den Leitungen leicht weggewaschen, und die Flüssigkeit wird erneuert und hat einen hohen Ätzgrad.

Die Schwingrichtung der vertikalen Linie und der Düse liegt daran, dass die Flüssigkeit zwischen den Linien nicht leicht von der neuen Flüssigkeit weggespült wird.

Häufige Probleme und Verbesserungsmethoden im Ätzprozess.

1. Entfernung der Folie.

Aufgrund der niedrigen Konzentration des Arzneimittels ist die Geschwindigkeit zu schnell, die Düsenverstopfung und andere Probleme verursachen Filmverblassen. Daher ist es notwendig, die Konzentration des Tranks zu überprüfen und die Konzentration des Tranks auf den richtigen Bereich anzupassen; den Geschwindigkeitsparameter rechtzeitig anpassen; und die Düse reinigen.

2. PCB Oberflächenoxidation.

Da hohe Temperaturen Oxidation der Plattenoberfläche verursachen, ist es notwendig, die Konzentration und Temperatur des Tranks rechtzeitig anzupassen.

3. Die Korrosion von Kupfer ist nicht abgeschlossen.

Da die Ätzgeschwindigkeit zu schnell ist, wird die Zusammensetzung des Tranks abgelenkt; die Kupferoberfläche kontaminiert ist; die Düse ist verstopft; niedrige Temperaturen führen zu Kupferkorrosion. Daher ist es notwendig, die Ätztransportgeschwindigkeit anzupassen, die chemische Zusammensetzung erneut zu überprüfen, auf Kupferverschmutzung zu achten, die Düse zu reinigen, Verstopfungen zu verhindern, die Temperatur anzupassen und so weiter.

4. Kupfer, das zu hoch erodiert.

Da die Maschine zu langsam läuft und die Temperatur zu hoch ist, verursacht sie übermäßige Kupferkorrosion, so dass es notwendig ist, die Geschwindigkeit der Maschine anzupassen, um die Temperatur anzupassen.

Nach Jahren der Entwicklung, Keramik PCB hat nie aufgehört, in der Leiterplattenindustrie zu erforschen. Zum Beispiel, Die Dicke des Abdeckkupfers kann zwischen 1μm und 1mm besonders angefertigt werden. Der Drahtdurchmesser kann 20 erreichen.m, Der Lochdurchmesser der Laserbohrtechnik kann 0 erreichen.06mm, und die Stärke der Produktkombination kann 45MPA erreichen. Es ist die einzige Wahl für intelligente Energiegeräte, Hochleistungshalbleitermodule der Automobilelektronik, Komponenten von Solarmodulen, Beleuchtungsindustrie, Energiewirtschaft, Luft- und Raumfahrt und Kommunikationsindustrie.

Sliton keramische Leiterplatten Prozess Einführung-Perforation.