Leiterplattentechnisch - ​ Erfahren Sie, wie Sie das PCB Modul Development Board kopieren

Die technische Realisierungsmethode von Leiterplatte Scannen Sie zuerst die zu kopierende Leiterplatte und notieren Sie die genaue Position der Komponenten. Dien die components are removed to make a bill of materials (BOM), und die Materialien sind angeordnet, um ein leeres Brett zu kaufen, und dann in ein Bild gescannt, Verarbeitung durch die Copy Board Software und Rückgabe in die PCB Board Datei. Dann wird die PCB-Datei an die Fertigungsplatine gesendet, und die gekauften Komponenten werden auf die gefertigte Leiterplatte gelötet, und die Leiterplatte wird getestet und debugged.

Die spezifischen Schritte der PCB-Kopierplatte.

1. Um die Leiterplatte zu erhalten, zeichnen Sie zuerst die Modellparameter und Positionen aller lebenswichtigen Teile auf, insbesondere die Richtung der Diodentriode. Am besten machen Sie zwei Fotos mit einer Digitalkamera. Die heutigen Leiterplatten werden immer fortschrittlicher, und die Diodentriode ist überhaupt unsichtbar.

2. Entfernen Sie alle mehrschichtigen Kopien des Geräts und entfernen Sie Zinn aus dem PAD-Loch. Reinigen Sie die Leiterplatte mit Alkohol und legen Sie sie in den Scanner. Beim Scannen müssen Sie die Scanpixel leicht erhöhen, um ein klareres Bild zu erhalten. Polieren Sie dann oben und unten leicht mit Wassergaze Papier, bis der Kupferfilm glänzend ist, dann legen Sie ihn in den Scanner, starten Sie Photoshop und scannen Sie die beiden Schichten farblich. Bitte beachten Sie, dass die Leiterplatte horizontal und vertikal auf dem Scanner platziert werden muss, da sonst das gescannte Bild unbrauchbar ist.

Stellen Sie den Kontrast und die Dunkelheit der Leinwand so ein, dass der Kontrast zwischen der Kupferfolie und der kupferfreien Folie stark ist, und konvertieren Sie dann das zweite Bild in eine schwarz-weiße Inspektionslinie, wenn es nicht klar ist. Dann wiederholen Sie diesen Schritt. Wenn Sie die Bilder eindeutig als schwarz-weiß BMP Format Dateien TOP speichern. BMP und BOT.BMP. Wenn Sie ein Problem mit der Grafik finden, können Sie es auch mit Photoshop reparieren und ändern.

4. Konvertieren Sie die beiden BMP-Format-Dateien in Protel-Format-Dateien und konvertieren Sie sie in den Speicherort des zweistufigen Passes und VIA. Das zeigt, dass die ersten Schritte gut gemacht sind. Wenn es eine Abweichung gibt, wiederholen Sie bitte den dritten Schritt. Daher ist die Leiterplatte eine sehr geduldige Arbeit, da ein kleines Problem die Qualität und die Übereinstimmung der Leiterplatte beeinträchtigen wird.

5. Umrüsten Sie den Top BMW nach oben. The PCB-Mitteilungen dass es gelb ist, und dann beschreiben Sie es auf der obersten Ebene. Und platzieren Sie das Gerät entsprechend Schritt 2. Nach dem Zeichnen, die SILK-Ebene löschen. Wissen, alle Etagen immer und immer wieder zu zeichnen.

6. Übertragen Sie Toppcb und BOT.PCB auf ein Bild in Protel.

7. Verwenden Sie einen Laserdrucker, um ToplayerBOTTOMLAYER auf transparente Folie (1:1) zu drucken, und legen Sie die Folie auf die Leiterplatte. Vergleichen Sie, ob Fehler vorliegen. Wenn es richtig ist, wirst du fertig sein.

Eine Kopie wie die ursprüngliche Tafel war geboren, aber nur halb fertig. Außerdem ist zu prüfen, ob die elektronische technische Leistung der replizierten Platine mit der der ursprünglichen Platine übereinstimmt. Wenn ja, ist es vorbei.

Hinweis: Wenn es sich um eine mehrschichtige Platine handelt, schleifen Sie die innere Schicht vorsichtig, während Sie den dritten bis fünften Schritt wiederholen. Die Benennung der Grafiken richtet sich natürlich nach der Anzahl der Ebenen. Im Allgemeinen ist das doppelseitige Kopierbrett einfacher als das mehrschichtige Kopierbrett, und das mehrschichtige Kopierbrett ist einfacher auszurichten. Daher sollte die mehrschichtige Nachbildungsplatte besonders vorsichtig und vorsichtig sein, bei denen interne Führungslöcher und Nicht-Führungslöcher anfällig für Probleme sind.

Doppeltes Kopierverfahren.

1. Scannen Sie die beiden BMW Bilder auf der Unterseite der Platine.

2. Öffnen Sie die Kopierplattensoftware Quickpcb2005 Punktdatei, öffnen Sie die Basiskarte und öffnen Sie das gescannte Bild. Verwenden Sie Pageup, um den Bildschirm zu vergrößern, die Pads anzuzeigen und die Pads gemäß PP auf die Pads zu legen, um die Linie gemäß der PT-Linie zu sehen. Genau wie die Bilder von Kindern. Klicken Sie auf "Speichern", um die B2P-Datei zu generieren.

3. Öffnen Sie das Basisbild und öffnen Sie eine weitere Ebene des gescannten Bildes.

4. Klicken Sie auf Datei und öffnen Sie die zuvor gespeicherte B2P-Datei. Wir sehen, dass die gerade kopierte Platine auf diesem Foto gefaltet ist – dasselbe Platinenloch befindet sich in der gleichen Position. Es ist nur so, dass die Linien anders sind. Entsprechend der Option-Bodeneinstellung schließen wir daher die obere Linie und den Siebdruck, sodass nur der mehrstöckige Durchgang übrig bleibt.

5. Das obere Loch ist in der gleichen Position wie das untere Loch. Jetzt können wir das Endergebnis ziehen, wie wir es taten, als wir jung waren. Zu diesem Zeitpunkt enthält die B2P-Datei Top- und Bottom-Informationen.

6.Wenn die Datei als PCB-Datei exportiert wird, kann eine PCB-Datei mit zwei Datenschichten erhalten werden, und sie kann neu gestrickt oder zur Produktion an die PCB-Fabrik zurückgegeben werden.

Dreischichtiges Kopierverfahren.

Tatsächlich wird die vierschichtige Platte mit zwei doppelseitigen Brettern dupliziert, und die sechsschichtige Platte wird mit drei doppelseitigen Brettern wiederholt. Mehrere Schichten sind entmutigend, weil wir die Verkabelung im Inneren nicht sehen können. Was halten wir von einer Präzisions-Mehrschichtplatte? Schichtung.

Derzeit gibt es viele Schichtmethoden, wie chemische Korrosion, Peeling usw., aber es ist einfach, die Schichten zu trennen und Informationen zu verlieren. Die Erfahrung sagt uns, dass das Schleifen von Schleifpapier am genauesten ist.

Wenn wir den Boden der Leiterplatte kopieren, schleifen wir normalerweise die Oberfläche mit Schleifpapier, um die innere Schicht zu enthüllen; Schleifpapier ist gewöhnliches Schleifpapier, das in Baumärkten verkauft wird. Drücken Sie dann das Schleifpapier und reiben Sie es gleichmäßig auf die Leiterplatte (wenn die Leiterplatte klein ist, können Sie die Leiterplatte mit Ihren Fingern halten und auf dem Schleifpapier reiben). Der Schlüssel ist, es so zu pflastern, dass es gleichmäßig geschliffen werden kann.

Siebdruck und grünes Öl löschen normalerweise Kupferdraht und Kupferhaut. Im Allgemeinen kann ein Bluetooth-Board einen Speicherstick für etwa zehn Minuten in wenigen Minuten löschen; Natürlich dauert es weniger Zeit, mehr Arbeit zu erledigen.

Schleifplatte ist derzeit die am häufigsten verwendete Lösung für Schichtung und ist auch die wirtschaftlichste Lösung. Wir können eine verworfene Leiterplatte finden, um es auszuprobieren. Das ist keine technische Schwierigkeit. Es ist nur ein bisschen langweilig. Es ist nur ein bisschen langweilig. Mach dir darüber keine Sorgen mehr.

Nachdem das PCB-Layout abgeschlossen ist, überprüfen Sie das PCB-Diagramm, um zu sehen, ob das Systemlayout angemessen ist. Die Untersuchung kann in der Regel aus folgenden Aspekten durchgeführt werden.

1. Ob das Systemlayout die Rationalität oder optimale Leistung der Schaltung sicherstellen kann, und ob die Zuverlässigkeit der Schaltung garantiert werden kann. Im Layout ist es notwendig, ein umfassendes Verständnis und Planung der Richtung des Signals und des Strom- und Erdungskabelnetzes zu haben.

2. Ob die Größe der Leiterplatte mit der Größe der Bearbeitungszeichnungen übereinstimmt, die Anforderungen der Leiterplattenherstellung Prozess. Es sollte beachtet werden, dass das Schaltungslayout und die Verdrahtung vieler Leiterplatten auf Ästhetik und Vernünftigkeit ausgelegt sind, aber die genaue Positionierung des Positionierungsplugins wird ignoriert. Die entworfene Schaltung kann nicht mit anderen Schaltungen verbunden werden.

3. Ob es einen Konflikt im zweidimensionalen und dreidimensionalen Raum gibt. Achten Sie auf die tatsächliche Größe der Ausrüstung, insbesondere auf die Höhe der Ausrüstung. Die Höhe der geschweißten Nicht-Layout-Teile überschreitet im Allgemeinen nicht 3mm.

4. Ob das Layout der Komponenten in einer geordneten Weise dicht angeordnet ist. Beim Bauteillayout muss nicht nur die Richtung des Signals und die Art des Signals berücksichtigt werden, sondern auch die Gesamtdichte des Gerätelayouts muss beachtet oder geschützt werden.

5. Ob die häufig ausgetauschten Teile einfach sind, die Steckplatine in die Ausrüstung zu ersetzen. Die Bequemlichkeit und Zuverlässigkeit von regelmäßigen Ersatzteilen und Steckern sollte gewährleistet sein.