Leiterplattentechnisch - Was sind die Methoden, um PCBA-Fehler zu analysieren?

Einführung gemeinsamer Analysemethoden PCBA-Leiterplattenfehler.

Moderne elektronische Montagetechnik wird hauptsächlich mit PCBA als Objekt entwickelt. Daher wird die Erforschung der Zuverlässigkeit elektronischer Montagetechnik auch hauptsächlich mit dem Versagensphänomen entwickelt, das auf PCBA auftritt. Die Fehlerphänomene von PCBA können in zwei Kategorien unterteilt werden: diejenigen, die während des Produktionsprozesses auftreten und diejenigen, die während des Dienstes des Benutzers auftreten.

(1) Fehlerphänomene von PCBA (intern oder oberflächlich) während des Herstellungsprozesses: wie Plattenexplosion, Delamination, Oberflächenüberschuss, Ionenmigration und chemische Korrosion (Rost), etc.

(2) Verschiedene Fehlermodi und Fehlermanifestationen auf PCBA während des Benutzerdienstes: wie virtuelles Schweißen, spröder Bruch der Lötstelle, Verschlechterung der Mikrostruktur in der Lötstelle und Zuverlässigkeitsverschlechterung.

Zweck der Fehleranalyse

Fehleranalyse ist der Prozess der Bestimmung der Ursache des Ausfalls, der Sammlung und Analyse von Daten und der Zusammenfassung und Beseitigung des Fehlermechanismus, der den Ausfall eines bestimmten Geräts oder Systems verursacht hat.

Der Hauptzweck der Fehleranalyse ist:

Find out the cause of the failure;

Rückverfolgung der nachteiligen Faktoren in Prozessdesign, Herstellungsprozess und Benutzerservice;

Schlagen Sie Korrekturmaßnahmen vor, um das Wiederholen von Fehlern zu verhindern.

Durch die gesammelten Ergebnisse der Fehleranalyse verbessern wir kontinuierlich das Prozessdesign, optimieren den Produktherstellungsprozess und verbessern die Benutzerfreundlichkeit des Produkts, um das Ziel der umfassenden Verbesserung der Zuverlässigkeit des Produkts zu erreichen.

PCBA-Fehlerkurve

1. Die Fehlerquotenkurve von PCBA-Produkte umfasst die folgenden drei Ebenen, nämlich:

Kurve der Komponentenausfallrate: Durch erzwungene Alterung der Komponenten vor dem Verlassen der Fabrik kann die Ausfallrate der Komponenten während der Servicezeit des Benutzers effektiv reduziert werden.

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Die Fehlerkurve der PCBA-Baugruppe: sie wird durch drei Teile beeinflusst: SMD eingehende Materiallebensdauer, SMD-Montagelebensdauer und Lötstellenlebensdauer. Zu diesem Zeitpunkt hängt die Lebensdauer von PCBA im Wesentlichen von der Lebensdauer von Lötstellen ab. Daher ist die Sicherstellung der Schweißqualität jeder Lötstelle ein Schlüsselglied, um die hohe Zuverlässigkeit des Systems sicherzustellen.

2. PCBA typische momentane Ausfallrate Kurve

Die typische momentane Ausfallrate von PCBA wird als PCBA typische Ausfallrate abgekürzt. Die momentane Ausfallrate ist die Wahrscheinlichkeit, dass die PCBA in einer Zeiteinheit nach der Arbeit zu Zeit t ausfällt. Die typische momentane Ausfallratenkurve von PCBA besteht aus drei Bereichen: vorzeitige Alterung Zone, Produkt Service Zone und Alterung Zone.

Die Ebenen, Prinzipien und Methoden der PCBA-Fehleranalyse

1. Stufen der Fehleranalyse

Bei der Herstellung und Anwendung elektronischer Produkte sind die Kontrolle und Analyse von PCBA- und Lötstellenfehlern im Wesentlichen die gleichen wie die Zuverlässigkeitskontroll- und Analysemethoden anderer Systeme.

2. Das Prinzip der Fehleranalyse – die Grundlage der Mechanismusbegründung

Informationen vor Ort;

Wiederholen Sie die Ergebnisanalyse (Fehlermodus Bestätigung);

Der Versagensmechanismus des spezifischen Prozesses und der Struktur des Objekts;

Der Ausfallmechanismus im Zusammenhang mit der spezifischen Umgebung;

Die Beziehung zwischen Fehlermodus und Fehlermechanismus;

Langfristige Anhäufung relevanter Kenntnisse und Erfahrungen.

3. Fehleranalysemethode

Für die in der PCBA-Fehleranalyse verwendeten Methoden, einige Experten in der PCBA-Industrie haben ein gutes Analysemodell zusammengefasst.

Das obige ist die gängige Methode zur Analyse von PCBA-Plattenversagen, die von PCBA-Fabrik eingeführt wird.