Leiterplattentechnisch - Diskussion über die Umrissverarbeitung von kleinen Leiterplatten

Obwohl die derzeitige Entwicklung von Leiterplatte Technologie verändert sich mit jedem Tag, viele Leiterplatte Hersteller haben ihre Hauptenergie auf die Herstellung von High-Schwierigkeits-Boards wie HDI-Boards gewidmet, Rigid-Flex-Platten, und Backplanes. Allerdings, Es gibt noch einige Schaltungen auf dem bestehenden Markt, die relativ einfach sind. Die Einheitsgröße ist sehr klein, und die Leiterplatte mit komplexem Aussehen, die Mindestgröße einiger Leiterplattes ist sogar so klein wie 3-4mm. Daher, die Einheitsgröße des Boards ist zu klein, Das Positionierloch kann nicht in der Front-End-Ausführung ausgeführt werden, Die Verwendung der externen Positionierungsmethode ist einfach, Brettrandstöße zu erzeugen, der Staub wird aus dem Leiterplatte während der Verarbeitung, die Formtoleranz ist unkontrollierbar, und die Produktionseffizienz ist niedrig. Problem. Dieser Artikel hat eingehende Forschung und Experimente zur Herstellung von ultrakleinen Größen durchgeführt Leiterplattes, Optimierung der Formverarbeitungsmethode, und erzielte einen Multiplikatoreffekt im eigentlichen Produktionsprozess.

Die Wahl des Formverarbeitungsverfahrens hängt mit der Formtoleranzensteuerung, den Formverarbeitungskosten und der Formverarbeitungseffizienz während der Formverarbeitung zusammen. Derzeit umfassen die häufig verwendeten Formbearbeitungsverfahren Fräsform und Matrize.

1.1 Fräsprofil

Im Allgemeinen, Die durch das Fräsprofil verarbeiteten Plattenteile haben eine gute Erscheinungsqualität und hohe Maßgenauigkeit. Allerdings, aufgrund der geringen Abmessungen solcher Platten, Die Maßhaltigkeit des Fräsprofils ist schwer zu kontrollieren. In Form von Fräsen, aufgrund der Begrenzung des Bogens des inneren Gong, Größe des inneren Gong und Breite der Fräsnut, Die Wahl der Fräsergröße hat große Einschränkungen. In vielen Fällen, Sie können nur 1 wählen.2mm, 1.0mm, oder sogar 0.8mm. Der Fräser wird für die Bearbeitung verwendet. Aufgrund der geringen Werkzeuggröße und der begrenzten Schnittgeschwindigkeit, Die Produktionseffizienz ist niedrig und die Verarbeitungskosten sind relativ hoch. Daher, es ist nur für kleine Volumen geeignet, einfaches Aussehen, und keine komplizierten Innenrillen für Verarbeitung des PCB-Erscheinungsbildes.

1.2 Die

Bei der Verarbeitung großer Mengen kleiner Leiterplatten ist der Einfluss einer niedrigen Produktionseffizienz viel höher als der Einfluss der Kosten des Formfräsens. In diesem Fall kann nur die Methode des Stanzens verwendet werden. Gleichzeitig verlangen einige Kunden für die interne Gong-Nut in der Leiterplatte, dass sie in einen rechten Winkel verarbeitet wird, und es ist schwierig, die Anforderungen durch Bohren und Fräsen zu erfüllen. Gerade für Leiterplatten mit hohen Anforderungen an Formtoleranz und Formkonsistenz ist Stanzen erforderlich. Allein der Einsatz des Formverfahrens erhöht die Herstellungskosten.

2 Versuchsplanung

Nach der Erfahrung unseres Unternehmens in der Herstellung solcher Leiterplatten haben wir eingehende Forschungen und Experimente in Bezug auf Fräsprofilverarbeitungsmethoden, Matrize, V-CUT usw. durchgeführt.

3 Versuchsverfahren

3.1 Schema Ein-Gong Maschine Fräsen Form

Diese Art von kleinen Leiterplattenprodukten haben oft keine interne Positionierung, und Positionierlöcher müssen außerhalb des Geräts hinzugefügt werden (Abbildung 2). Wenn der dreiseitige Gong fertig ist, wenn der letzte Gong fertig ist, gibt es offene Bereiche um das Brett, so dass der Schnittpunkt nicht belastet werden kann. Das gesamte fertige Produkt wird mit der Schneidrichtung versetzt, so dass das fertige Produkt nach dem Umformen geschlossen wird. Die Punkte haben offensichtliche Beulen. Da die Umgebung in einen suspendierten Zustand gefräst wurde und nicht unterstützt werden kann, erhöht sich die Wahrscheinlichkeit von Stößen und Graten. Um diese Qualitätsanomalie zu vermeiden, müssen die Gongs optimiert werden, und das Fräsen wird in zwei Mal geteilt, und ein Teil jeder Einheitsbereiche wird zuerst gefräst, um sicherzustellen, dass es nach der Verarbeitung immer noch eine Verbindungsposition gibt, um die Gesamtverbindungsprofildatei zu erstellen

Der Einfluss des Gong-Bearbeitungsexperiments auf Stöße: Entsprechend den oben genannten zwei Gong-Riemen werden 10pcs fertige Bretter unter jeder Bedingung zufällig ausgewählt, und die Stöße werden mit dem zweiten Element gemessen. Die Größe der Beulen des ursprünglichen Gong verarbeitenden fertigen Bretts ist groß, und manuelle Verarbeitung ist erforderlich; Die optimierte Gong-Verarbeitung kann die Stöße effektiv vermeiden, und die Größe der Stöße der fertigen Platte ist<0.1mm, die die Qualitätsanforderungen erfüllt

3.2 Schema Zwei-Präzision Graviermaschine Fräsen Form

Da die Präzisionsschnitzeinrichtung während der Verarbeitung nicht aufgehängt werden kann, können die Gongs in Abbildung 3 nicht angewendet werden. Es wird nach den inneren Gong in Abbildung 2 hergestellt. Um zu verhindern, dass die fertige Platte während der Verarbeitung abgesaugt wird, muss das Vakuum während der Verarbeitung geschlossen werden, ergänzt durch eine Abdeckplatte und mit Brettstaub fixiert werden, um die Produktion von Stößen zu minimieren.

Der Effekt des Feinschneidverarbeitungsexperiments auf Beulen: Verarbeitung nach der oben genannten Verarbeitungsmethode kann die Größe der Beulen reduzieren

3.3 Schema Drei-Laser Form Effect Verification

Wählen Sie das Produkt mit der Online-Umrissgröße von 1*3mm für die Prüfung, und machen Sie die Laser-Umrissdatei entlang der Umrisslinie. Entsprechend den Parametern in Tabelle 4, schalten Sie das Vakuum aus (um zu verhindern, dass die Platine während der Verarbeitung weggesaugt wird), und führen Sie die doppelseitige Laserumrandung durch.

Experimentelle Ergebnisse: Es werden keine Beulen auf der fertigen Platte produziert, die durch Laserkontur verarbeitet wird, und die Verarbeitungsgröße kann die Anforderungen erfüllen, aber das fertige Produkt nach Laserkontur kontaminiert die Oberfläche der Platte aufgrund von Laser-Ruß, und diese Art von Verschmutzung ist zu klein, um Plasma gereinigt zu werden, und Alkohol wird verwendet. Wischen kann nicht effektiv verarbeitet werden (wie in Abbildung 7 gezeigt), und diese Art von Verarbeitungseffekt kann die Kundenbedürfnisse nicht erfüllen.

3.4 Scheme Four-Die Effect Verification

Die Werkzeugbearbeitung gewährleistet die Größe und Formgenauigkeit der Stanzteile und es entstehen keine Beulen (wie in Abbildung 8 gezeigt). Jedoch ist eine anormale Brettecke Zerkleinerung während der Verarbeitung leicht zu treten, und solche anormalen Fehler werden nicht akzeptiert.

4 Schlussfolgerung

Dieser Artikel zielt auf die Probleme ab, die in der hochpräzisen Kleinstgröße auftreten Leiterplatte mit einer Toleranz von ++/-0.1mm, Solange bei der Verarbeitung der Engineering-Daten eine vernünftige Auslegung vorgenommen wird, und das geeignete Verarbeitungsverfahren entsprechend der Leiterplattenmaterial and customer needs, Viele Probleme werden gelöst.