Leiterplattentechnisch - Die Methode der PCB Board Inspektion und Prüfung?

PCB-Inspektion und Prüfung bezieht sich auf die Inspektion und Prüfung der Qualitätskontrolle, final product performance and service life (lifetime) reliability during the PCB production process. Durch diese Inspektionen und Tests, die fehlerhafte oder fehlerhafte Leiterplattenprodukte werden entfernt, um die Zuverlässigkeit der Leiterplattenprodukte während der Lebensdauer.

1. Bewertung der PCB-Produktqualität und Zuverlässigkeit

Die Qualitäts- und Zuverlässigkeitsbewertung von Leiterplattenprodukte verwendet im Allgemeinen die Leiterplatte oder Testmuster verwendet in der kompletten Maschine, um die folgenden Elemente zu überprüfen und zu prüfen, und dann bewerten.

(1) Sichtprüfung.

Verwenden Sie visuelle Inspektion oder Lupe, um die Oberfläche des Produkts (Roh- und Hilfsmaterialien und Leiterplatte usw.) auf anormales Aussehen, wie Narben, Farben, Verunreinigungen, Rückstände, offensichtliche offene Schaltungen und Kurzschlüsse zu überprüfen.

Mit der Entwicklung der hohen Dichte und der Verfeinerung ist es notwendig, AOI (automatische optische Inspektionsmaschine) zu verwenden, um das Aussehen von Produkten zu überprüfen und sogar das Rasterelektronenmikroskop (REM) zu verwenden, um Mikrokorrosion der Kupferfolienoberfläche, innere Oberflächenoxidationsbehandlung und Bohrlochwandrauheit usw. zu überprüfen und zu messen.

(2) Prüfung der Mikroschnittschnittsfläche.

Verwenden Sie ein metallurgisches Mikroskop, um zu beobachten, ob es irgendwelche Anomalien oder Größen in den überzogenen Durchgangslöchern oder über Löcher, wie die inneren und äußeren Schichtmuster, etc., für die Bewertung gibt, wie die Rauheit der gebohrten Lochwand, der Entbohrungszustand der Lochwand, die Dickenverteilung der Überzugsschicht und der Defektzustand und die Schichtausrichtung und Struktur, sowie die Situation nach verschiedenen Alterungstests und so weiter.

(3) Maßprüfung.

Verwenden Sie Werkzeugmikroskop, Koordinatenmessgerät oder verschiedene Messgeräte, um die Form, den Lochdurchmesser, die Lochposition, die Drahtbreite und den Abstand, die Landgröße, die Positionsbeziehung und die Ebenheit (Verzug, Verformung) der Leiterplattenoberfläche zu messen. Bewertung.

(4) Prüfung der elektrischen Leistungsfähigkeit.

Verschiedene elektrische Leistungsprüfgeräte werden verwendet, um die Messung des "on" und "off" (oder "open", "kurz") der Schleife (Leitung), des Leiterwiderstands (Leiter/über/innere Verbindung), des Isolationswiderstands (Schleife und Schleife, Schicht und Schicht, etc.), des Stromwiderstands (Draht, über oder plattiert durch Loch) und des Spannungswiderstands (Oberflächenschicht, Schicht und Schicht) zu testen.

(5) Prüfung der mechanischen Leistungsfähigkeit.

Verschiedene Prüfvorrichtungen und Vorrichtungen werden verwendet, um die Schälfestigkeit der Kupferfolie, die Schälfestigkeit der Kupferplattierungsschicht (Adhäsion), die Abzugsfestigkeit der überzogenen Löcher, Duktilität, Biegewiderstand, Biegewiderstand, Lötfestigkeit und Markierungssymbole zu messen. Haft- und Härteprüfung.

(6) Alterungsprüfung (lebenslange Zuverlässigkeit).

Verschiedene Testgeräte werden verwendet, um den Zykluswiderstand der hohen und niedrigen Temperatur, die thermische Schockbeständigkeit (Gas-/Flüssigphase, wie Schwimmerschweißtest), den Temperatur- und Feuchtigkeitszykluswiderstand zu prüfen und auszuwerten und den Spannungstest der Verbindung (IST).

(7) Andere Prüfungen.

Verschiedene Prüfgeräte werden verwendet, um Tests und Bewertungen von Verbrennungswiderstand, Lösemittelbeständigkeit, Sauberkeit, Lötbarkeit, Löthirmeebeständigkeit (Reflow-Löten, Reflow-Löten, etc.), Migrationswiderstand usw. durchzuführen.

In den letzten Jahren haben aufgrund der schnellen Entwicklung der Hochgeschwindigkeitssignalübertragung, Digitalisierung und Multifunktionalisierung elektronischer Produkte erhebliche Veränderungen, Fortschritte und Diversifizierung in der Substrat-, PCB-Produktnutzungsumgebung und Installationstechnik stattgefunden. Daher müssen die Bedingungen und Methoden der Prüfung und Bewertung entsprechend angepasst und geändert werden. Wie Feinmuster (oder feine Linienbreite/Abstand) und Mikroelektrode (Verbindungspad) Haftfestigkeit und Isolationseigenschaften Test, dünne mehrschichtige Leiterplatte charakteristische Impedanzkontrolle und -messung, Migrationswiderstandstest, Hochfrequenzmerkmale (Substrat Test und Bewertung der Hochfrequenzmerkmale, Isolationsbeständigkeit des hohen GHZ-Bandes, der Kupferfolienbehandlungsschicht usw.) und Prüfbedingungen und Bewertung der Hitzebeständigkeit (Klebefestigkeit) unter Verwendung von bleifreiem Lot, etc.

Es ist auch erwähnenswert, dass es aufgrund der offensichtlichen Verkürzung des Produktionszyklus von Leiterplattenprodukten immer wichtiger geworden ist, die Test- und Auswertungszeit zu verkürzen und die Kosten für Test und Bewertung bei der Durchführung der Zuverlässigkeitsbewertung zu reduzieren. Zu diesem Zweck ist die Entwicklung neuer Testmethoden oder beschleunigter Testmethoden und Evaluation zu einer dringenden Aufgabe geworden.

Die Bedingungen und Methoden der oben genannten Tests und Bewertungen werden im PCB-Produktionsprozess, dem Endprodukt und der Produktalterung (Lebensdauer) Test und Bewertung sein, und die relevanten Elemente werden für den Test und die Bewertung ausgewählt.

2. Elektrische Prüfung von Leiterplattenprodukten

Der elektrische Test, auf den hier Bezug genommen wird, ist der "Ein", "Aus" oder "Öffnen" oder "Kurzschluss"-Test im PCB-Produkt, um zu überprüfen, ob der Netzwerkstatus im PCB-Produkt die ursprünglichen PCB-Designanforderungen erfüllt. Aufgrund der schnellen Zunahme der Dichte von Leiterplattenprodukten hat der Nadelbett-Kontakttest seine Grenze erreicht, und er wird sich in Zukunft zwangsläufig in Richtung berührungsloser Testmethoden bewegen.

2.1, Kontaktprüfung

2.1.1 Nadelbetttest mit Befestigung

(1) Allgemeiner Nadelbetttest. Test mit Gitternadelbettstruktur, jeder Gitternadelknoten ist mit vergoldeter Feder ausgestattet

Nadel- und Pogo-Stiftsitz, ein Ende des Pogo-Stiftsitzes ist eine kreisförmige Nut, um die harte Nadel in der Testvorrichtung zu erleichtern, einzudrücken und zu kontaktieren. Das andere Ende ist mit der Schalterkarte verbunden. Der Kontaktdruck zwischen der Nadelspitze und dem Prüfpunkt auf der Leiterplattenoberfläche muss größer als 259 Gramm sein, um einen guten Kontakt zu gewährleisten.

Die Gitterknotengröße hat sich von 2.54mm zu 1.27mm, 0.635mm, 0.50mm und sogar so klein wie 0.30mm geändert. Die Ausfallrate ist hoch und hat die Grenze erreicht.

(2) Spezieller Nadelbetttest. Die von der Leiterplatte benötigten Prüfpunkte werden mit der Schalterschaltungskarte verbunden, wodurch ein Gitter aus Prüfnadelbetten entfällt, aber eine spezielle Prüfvorrichtung muss hergestellt werden.

Es gibt auch die Prüfgrenzen und Schadensprüfpunkte, die durch hohe Dichte verursacht werden.

2.1.2 Prüfung ohne Befestigung

(1) Verschieben Sie die Sonde (fliegende Sonde).

Es testet die Ein- und Ausschaltbedingungen jedes Rasters durch Verschieben von Sonden (mehrere Paare) auf beiden Seiten. Da es sich um einen "Serientest" handelt, ist er langsamer als der "parallele" Test eines Nadelbetts, aber er kann Leiterplatten mit hoher Dichte testen. Wie BGA und µ-BGA kann auch die Tonhöhe bis 0,30mm kompetent sein. Aber es gibt auch das Problem, den Testpunkt zu stoßen.

(2) Universelle Vorrichtungsfreie Prüfung (UFT). Die Prüfköpfe sind abwechselnd in einer Anordnung angeordnet, um ein Prüfsubstrat mit doppelter Dichte zu bilden. Eine solche hohe Dichte kann sicherstellen, dass unabhängig davon, wo die Leiterplatte in irgendeiner Richtung auf der Testplattform platziert wird, die Testpunkte von mehr als zwei Testköpfen getestet werden können. Die Dichte dieses Prüfkopfes kann 11.600 Prüfköpfe pro Quadratzoll erreichen. Derzeit wurde diese Methode nicht gefördert und angewendet.

2.2 Berührungslose Prüfung

(1) Elektronenstrahlprüfung. Hierbei handelt es sich um einen Prüfpunkt, der durch das Sammeln von sekundär emittierten Elektronen zwischen Ladung und Nichtladung unterscheidet, um die "offenen" und "kurzen" Wege zu beurteilen. Die Schritte sind wie folgt:

1. Laden Sie die Testscheibe eines Knotens im N-Netzwerk (das heißt, das N-Netzwerk wird zu einem bestimmten Spannungswert aufgeladen);

2. Verwenden Sie Elektronenstrahl, um andere Knoten dieses Netzwerks zu entdecken. Wenn dieser Knoten die zweiten Emissionselektronen nicht testen kann, gibt es einen offenen Kreislauf in diesem Netzwerk;

3. Testen Sie gleichzeitig die Knoten des N+1 Netzwerks. Wenn die Sekundäremission von Elektronen geprüft wird, zeigt dies an, dass das N+1-Netz und das N-Netz einen Kurzschluss bilden.

(2) Ionenstrahlprüfung.

(3) Photoelektrische Prüfung oder Laserstrahlprüfung.

Kurz gesagt, die Qualität der Leiterplattenprodukte wird produziert, genauer, Es wird durch Qualitätskontrolle während des Produktionsprozesses hergestellt. Leiterplattenprodukte werden durch viele Prozesse hergestellt, so die Qualität der Leiterplattenprodukte ist das umfassende Ergebnis der Produktionsqualität jedes Produktionsprozesses, wie die Qualifikationsrate des Endprodukts ist das Ergebnis des Produkts der Qualifikationsrate des Halbzeugs jedes Produktionsprozesses. Das heißt:, die Qualität der Leiterplattenprodukte wird hauptsächlich durch den schlechtesten Produktionsprozess bestimmt, Ausrüstung und Betreiber, die Bedeutung von Leiterplattenprodukte im Produktionsprozess.