Leiterplattentechnisch - Was ist der Selbstinspektionsprozess des PCB-Designs

Einführung in den Selbstinspektionsprozess von PCB-Design

1. Tragwerksplanung

1) Überprüfen Sie den PCB-Grundriss und die gedruckte Strukturzeichnung;

2) Überprüfen Sie die Position und den Durchmesser des Montagelochs;

3) Überprüfen Sie den Bereich der Verdrahtung.

2. Komponentenbibliothek

1) Bauteilgröße überprüfen;

2) Der Siebrahmen des BGA-Geräts entspricht strikt der Größe des Datenblatts;

3) Die Pin-Nummer des Bauteils ist die gleiche wie die Definition von DATENBLATT;

4) Überprüfen Sie männlich/weiblich (männlich und weiblich);

5) Die Transistorpins wurden mit DATENBLATT verglichen;

6) Der erste Pin des IC- oder Multi-PIN-Anschlusses ist ein quadratisches Pad;

7) Siebdruck-Logo mit klaren polaren Komponenten;

8) Überprüfen Sie die Position und den Durchmesser der Bauteilpositionierungslöcher.

3. Bauteillayout

1) Die Komponenten überlappen sich nicht;

2) Der Abstand zwischen Komponenten ist nicht kleiner als 8mil;

3) Überprüfen Sie die Komponenten in Übereinstimmung mit den Anforderungen der verbotenen Zone;

4) Die Schrauben der Strukturteile werden nicht auf der Linie gedrückt;

5) Entkopplungskondensatoren wurden in der Nähe der entsprechenden Komponenten platziert;

6) Ein 1mm oder 1,5mm MARK Punkt wurde auf die Diagonale der Leiterplatte gelegt.

4. Leiterplattenverdrahtung

1) Überprüfen Sie die Verkabelung in Übereinstimmung mit den Anforderungen des verbotenen Bereichs;

2) Die Verdrahtung der benachbarten Schichten ist senkrecht zueinander;

3) Die Schlüsselsignalleitungen wurden einzeln überprüft;

4) Parallelverdrahtung und gleiche Länge des Differenzsignals;

5) Die Kapazität des Netzkabels wurde überprüft;

6) Der Abtastwiderstand wird einzeln mit der Abtaststelle verdrahtet;

7) Entfernen Sie totes Kupfer beim Auftragen von Kupfer.

5. Lötmaske

1) Das grüne Ölfenster ist 2mil größer als das Pad;

2) BGA expandiert nur um 1mil;

3) Die kleinste grüne Ölbrücke ist 5mil;

4) Das grüne Ölfenster und die PASTE-Schicht wurden auf dem IC-Kühlkörper des HF-Leistungsverstärkers geöffnet;

5) Der Metallschildrahmen hat das grüne Ölfenster und die PASTE-Schicht geöffnet;

6) Alle Vias (Via) wurden als TENTING definiert.

6. Siebdruckschicht

1) Der Siebdruck wird nicht auf das Pad gedrückt;

2) Der Text des Siebdrucks wurde sortiert;

3) [Heingt] von Siebdruckzeichen kann nicht kleiner als 20mil sein, [Breite] kann nicht kleiner als 5mil sein, Text weniger als 6mil ist geschlossen;

4) Die Boardnummer und andere Informationen werden an einer prominenten Position platziert.

7. Via

1) Überprüfen Sie nacheinander die Durchgangslöcher der Steckteile;

2) Die Kapazität der Durchkontaktierungen am Netzkabel sollte berücksichtigt werden;

3) Das Montageloch ist als NPTH definiert, ansonsten muss es mindestens 4mil Lochring geben;

4) Keine Durchkontaktierungen werden auf den Pads überlagert, um sicherzustellen, dass kein Zinnverlust während des Lötens auftritt;

5) Wenn das Durchkontakt auf dem Pad überlagert werden muss, muss das COPPER ausgeschaltet werden.

8. Gerber-Datei

1) Überprüfen Sie die Gerber-Datei Schicht für Schicht;

2) Überprüfen Sie die Gerber-Datei durch Stapeln;

3) Die grüne Ölbrücke, die durch die Gerberfeile dargestellt wird, ist größer als 5mil.

9. Überprüfen Sie die PCB-Archivdateien, die ausgegeben werden müssen

1) Schaltplan der Leiterplatte;

2) Demokratische Republik Kongo;

3) Gerber;

4) Bohrdatei;

5) Stichsäge-Diagramm;

6) Anweisungen zur Herstellung von Platten.

Die obigen sind einige der Inhalte, die bei der PCB-Selbstinspektion beachtet werden müssen. Natürlich müssen bestimmte Inhalte in einigen Fällen nicht überprüft werden, z. B. die Inspektionselemente der Lötmaske, der PICK PLACE der Ausgabedatei und die Platinenzeichnung.

Natürlich ist es am besten, ein Vollzeitpersonal zu haben, um die Leiterplatte zu überprüfen, die Überprüfung konzentriert sich hauptsächlich auf Folgendes:

1) Übereinstimmung mit dem Strukturdiagramm;

2) Übereinstimmung mit der Standardbibliothek;

3) Übereinstimmung mit den konventionellen Konstruktionsanforderungen;

4) Der Inspektionsstatus der hellen Malerei Dateien und Grafiken;

5) Inspektion von Bohrdateien und Stahlformdateien;

6) Vollständigkeit der eingereichten Prüfunterlagen (Layoutunterlagen, Strukturpläne, Formular für technische Anforderungen usw.);

7) Drucken Sie 1:1 Layoutzeichnung und Vergleich von physischen Komponenten;

8) Übereinstimmung mit den technischen Anforderungen.