Leiterplattentechnisch - Wie man das allgemeine PCB-Design layoutt und verbessert

Heute sagt's PCB-Design hat immer strengere Anforderungen an das Layout. Das Layout bestimmt grundsätzlich die allgemeine Richtung und Struktur der Verkabelung, die Aufteilung der Macht und der Bodenflächen, und die Kontrolle von Lärm und EMI. Daher, die Leistung der PCB-Design ist gut oder schlecht. Viel hängt davon ab, ob das Layout vernünftig ist.

Ingenieure verbringen oft viel Zeit und Energie mit dem Layout. Pre-Layout-Pre-Simulation-Relay-Optimierung. Diese Prozesse machen etwa 50% oder sogar mehr der gesamten Projektgestaltungszeit aus.

Im Folgenden werden allgemeine Layoutschritte und Regeln nur als Referenz zusammengefasst.

Viele andere Probleme sollten im eigentlichen Schaltungsdesign berücksichtigt werden, wie Wärmeableitung, mechanische Leistung und die Platzierung einiger spezieller Schaltungen. Die spezifischen Layoutkriterien werden durch die eigentliche Anwendung bestimmt.

Das Layout muss zunächst mit dem Verständnis des Schaltplans der Systemschaltung beginnen. Es ist notwendig, die digitalen, analogen und gemischten digitalen/analogen Komponenten in jeder Schaltung zu teilen (überprüfen Sie die Chipinformationen), und achten Sie auf die Positionierung der Leistungs- und Signalpins jedes IC-Chips.

Entsprechend dem Anteil jedes Teils der Schaltung wird der Verdrahtungsbereich der digitalen Schaltung und der analogen Schaltung auf der Leiterplatte vorläufig geteilt, und die digitalen Komponenten, analogen Komponenten und ihre entsprechende Verkabelung sind so weit wie möglich entfernt und auf ihre jeweiligen Verdrahtungsbereiche beschränkt. Nachdem der Bereich geteilt ist, können die Komponenten platziert werden. Die allgemeine Ordnung ist Hybridkomponenten-analoge Komponenten-digitale Komponenten-Bypass-Kondensatoren.

Digital-analoge Hybridkomponenten müssen an der Kreuzung des digitalen Signalbereichs und des analogen Signalbereichs platziert werden und auf die richtige Richtung achten, d.h. das digitale Signal und die analogen Signalstifte stehen ihren jeweiligen Verdrahtungsbereichen gegenüber; reine digitale oder analoge Bauteile müssen innerhalb ihrer jeweiligen festgelegten Bereiche platziert werden; Der Kristalloszillatorkreis sollte so nah wie möglich an seiner Antriebsvorrichtung sein.

Rauschempfindliche Geräte sollten von der Hochfrequenz-Signalverdrahtung ferngehalten werden. Gleichzeitig sollten rauschempfindliche Signale wie die Referenzspannung Uref von Komponenten ferngehalten werden, die anfällig für hohe Rauschen sind.

Generell werden digitale Komponenten so weit wie möglich zusammengefügt, um die Leitungslänge zu reduzieren und Rauschen zu reduzieren. Wenn es sich jedoch um eine Signalverdrahtung mit zeitlichen Anforderungen handelt, muss das Layout entsprechend der Leitungslänge und -struktur angepasst werden, die durch Simulation bestimmt werden sollten. Der Bypass-Kondensator muss so nah wie möglich an den Stromversorgungspins des Chips platziert werden, insbesondere Hochfrequenzkondensatoren. Ein Kondensator mit großer Kapazität (wie 47uF) kann in der Nähe der Stromschnittstelle platziert werden, um die Stromversorgung stabil zu halten und niederfrequente Störgeräusche zu reduzieren.

Wie man die Qualität des BGA-Schweißens verbessert

Mit der Entwicklung des Lichts, Dünne und kurze Produkte, the welding accuracy of circuit boards (especially soft boards and Leiterplatten mit dünnen Leiterplatten) is getting higher and higher, Dies spiegelt sich hauptsächlich in der immer kleineren Teilneigung wider., damit die Steuerungsanforderungen für den Schweißprozess steigen. Je höher der Wert, eines davon spiegelt sich in der Ebenheit der Plattenplatzierung beim Drucken wider.

Sowohl das Soft Board als auch das Thin Board haben eines gemeinsam: Das Board ist relativ weich. Es wird auf traditionelle Weise auf dem Träger befestigt (befestigt mit einseitigem PI-Band), so dass die Platine nicht fest mit dem Träger integriert wird. Es wird eine Formänderung geben, die ein Problem des Schlagens verursachen wird.

Eine weitere Befestigungsmethode besteht darin, den Träger mit einer Schicht Kieselgel zu beschichten. Obwohl diese Methode das Problem der engen Bindung zwischen der Platte und dem Träger und keine Verformung während des Drucks lösen kann, bringt sie ein anderes Problem:

1. Die Dickenungleichmäßigkeit der Kieselgelbeschichtung ist nicht einfach jedes Mal zu kontrollieren

2. Silicagel ist leicht zu bleiben und erfüllt nicht die Umweltschutzanforderungen

3. Silicagel ist nicht einfach zu warten, hat ein kurzes Leben und hohe Kosten

4. Silicagel ist nach Gebrauch nicht einfach zu entfernen

Kürzlich, ein Teflon doppelseitiger Kleber wurde entwickelt, die traditionelle Art der Beschichtung von Silikon vollständig ersetzen und ROHS-Anforderungen erfüllen kann. Die Testergebnisse vieler Leiterplattenhersteller have shown that the welding yield has been improved (the higher the accuracy requirement, the higher the yield The higher the ratio)