Leiterplattentechnisch - Warum gibt es kein Kupfer im Leiterplattenloch, das Kupfer versenkt

Unter Verwendung verschiedener Harzsysteme und Materialsubstrate, verschiedener Harzsysteme, wenn die Kupferbehandlung sinkt, wird es einen signifikanten Unterschied im Aktivierungseffekt und Kupfer geben.

Insbesondere aufgrund der Besonderheit einiger CEM-Verbundsubstrate und hochfrequenter Silbersubstrate müssen einige spezielle Behandlungsmethoden bei der chemischen Fällung von Kupfer angewendet werden. Wenn die normale chemische Fällung von Kupfer manchmal schwierig ist, gute Ergebnisse zu erzielen.

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Vorbehandlung von PCB-Substrate Einige Substrate können Feuchtigkeit absorbieren und der harzhärtete Teil des drucksynthetischen Substrats ist schlecht. Daher, beim Bohren, Das Harz selbst ist möglicherweise nicht stark genug, um eine schlechte Bohrqualität zu verursachen, mehr oder mehr Löcher. Das Harz der Lochwand ist stark gerissen, so sollte das Material bei Bedarf gebacken werden.

Darüber hinaus können einige mehrschichtige Laminate auch eine schlechte Aushärtung des halbausgehärteten PP-Substratbereichs aufweisen, was sich direkt auf das Bohren und Entfernen von Gummischlackenaktivem Kupfer auswirkt.

Schlechte Bohrbedingungen, hauptsächlich manifestiert als: Lochharzstaub, raue Lochwände, ernsthafte Grate, Konnemau Dornen, Nagelköpfe der inneren Kupferfolie und ungleichmäßige Risslänge im Glasfaserbereich, die bestimmte versteckte Qualitätsprobleme von chemischem Kupfer verursachen. Neben der mechanischen Behandlung der Substratoberflächenverschmutzung und der Entfernung von Kongkoma Thorn/Beatles reinigt die Bürstenplatte auch die Oberfläche und spielt in vielen Fällen auch eine Rolle bei der Reinigung und Entfernung von Staub aus Löchern.

Insbesondere viele nicht klebrige Schlackenbehandlungen von doppelseitigen Platten sind wichtiger. Noch ein Punkt zu beachten, wir denken nicht, dass es Klebstoff und Staub gibt, die aus einer Schlacke herauskommen können. Tatsächlich hat der Prozess zum Entfernen von Gummischlacke in vielen Fällen einen sehr begrenzten Einfluss auf die Behandlung von Staub, da sich der Staub in der Nut bildet. Eine kleine Gummigruppe macht die Nutflüssigkeit schwierig zu handhaben. Die Gummigruppe, die auf dem Loch adsorbiert wird, kann auch während der nachfolgenden Verarbeitung von der Lochwand abfallen, was auch zu einem Punkt ohne Kupferlöcher führen kann, so dass für mehrschichtige und doppelseitige Bretter das notwendige mechanische Bürsten und die Hochdruckreinigung auch notwendig sind, besonders im Angesicht der Industrie, Der Entwicklungstrend von kleinen Öffnungsplatten und Platten mit hohem Seitenverhältnis ist immer häufiger. Selbst manchmal wird Ultraschallreinigung den Staub im Loch beseitigen ist ein Trend.

Eine angemessene und angemessene Entfernung des Klebeschlackenprozesses kann die Haftung des Lochverhältnisses und die interne Verbindungszuverlässigkeit erheblich verbessern, aber die schlechte Koordination zwischen dem PCB-Kleber-Entfernungsprozess und den relevanten Nuten führt auch zu einigen versehentlichen Problemen. Unzureichende Entfernung von Schlacke verursacht Qualitätsprobleme wie Lochwand-Mikroporen, schlechte innere Schichtverklebung, Lochwand-Abscheidung, Blaslöcher usw.; Zu viel Kleber kann auch dazu führen, dass Glasfasern in den Löchern, rauen Löchern, Glasfaserabschneidungspunkten und Kupferleckagen hervorragen. Das interne keilförmige Loch zerstört die Trennung der inneren Schicht aus schwarzem Kupfer, wodurch das Lochkupfer gebrochen oder diskontinuierlich wird oder die Beschichtungsfalten-Beschichtungsspannung zunimmt.

Darüber hinaus, Die koordinierte Steuerung mehrerer Nutflüssigkeiten ist ebenfalls ein sehr wichtiger Grund. Unzureichende Expansion/Ausdehnung kann zu einer unzureichenden Entfernung von Abschaum führen; Erweiterung/Expansionsübergänge nach außen, um flauschiges Harz besser entfernen zu können, und dann wird das schlechte Kupfer im versunkenen Kupfer aktiviert, Selbst das versunkene Kupfer kann im Nachbearbeitungsprozess auftreten Mängel wie Harzsinken und Lochwand-Abscheidung; für Leimtanks, Neue Nuten und höhere Handlingtätigkeiten können auch etwas weniger Verbindungen sein. Einfachfunktionelles Harz, Dual-Functional Harz und einige tri-Functional Harze haben übermäßiges Kleber-Entfernungsphänomen, was zum Hervorstehen der Glasfaserlochwand führt, Glasfaser ist schwer zu aktivieren, und die Bindungskraft mit chemischem Kupfer ist niedriger als die von Harz. Die gleichmäßige Ablagerung auf dem Substrat erhöht die Spannung des chemischen Kupfers. Das Schlimmste ist, dass sich das chemische Kupferblech an der Lochwand nach der Kupfergegenbohrung von der Lochwand abzieht, was zu keiner Kupferproduktion in den nachfolgenden Bohrungen führte. Es gibt keinen offenen Kupferkreis in der Leiterplattenloch, die dem Leiterplattenindustrie, aber wie man es kontrolliert? Viele Kollegen haben oft gefragt. Schneiden hat viele Probleme verursacht, aber das Problem ist immer noch nicht vollständig behoben, und es wird immer wiederholt. Heute ist der Produktionsprozess, und morgen ist der Prozess, der entstehen wird.